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但當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑時(shí)，人們會(huì)驚訝：為什么“不銹鋼”會(huì)生銹？那還是“不銹鋼”嗎？材料有問題嗎？事實(shí)上，這是對不銹鋼片面錯(cuò)誤的看法，因?yàn)椴讳P鋼在一定條件下會(huì)生銹。
不銹鋼有能力抵抗大氣氧化，即生銹，但也有能力在含有酸、堿、鹽的介質(zhì)中腐蝕，即耐腐蝕。然而，耐腐蝕性隨鋼的化學(xué)成分、相互作用狀態(tài)、使用條件和環(huán)境介質(zhì)的類型而變化。如304不銹鋼材質(zhì)，在干燥潔凈的大氣中，有 優(yōu)異的防銹能力，但它移到海邊，在海霧中含有大量的鹽，很快就會(huì)生銹；材質(zhì)316表現(xiàn)良好。因此，任何一種不銹鋼都不能，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹。
不銹鋼保護(hù)膜也可能損壞
不銹鋼是由其表面形成的一層非常薄而堅(jiān)固、精細(xì)穩(wěn)定的氧化鉻膜，防止氧原子繼續(xù)滲入，繼續(xù)氧化，并獲得抗腐蝕能力。一旦由于某種原因，薄膜不斷被破壞，空氣或液體中的氧原子不斷滲入，或金屬中的鐵原子不斷分離，形成疏松的氧化鐵，金屬表面不斷受到腐蝕。這種表面膜在許多方面都損壞了。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄復(fù)合管焊接
1.角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當(dāng)復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對底層焊根進(jìn)行清根；當(dāng)復(fù)層坐落外側(cè)時(shí)，應(yīng)對底層終焊道進(jìn)行磨光，焊接復(fù)層時(shí)可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄厚度而定。
2.由于過渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了雜亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。
3.先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時(shí)，仍按底層慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨，鏟削，磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線探傷合格后，才能焊接過度層。
4.過渡層焊接，為了削減母材對焊縫的稀釋率，在確保焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要選用小直徑焊條和窄焊道，有必要蓋滿底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤，不能凸起，否則要打磨掉。
5.焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時(shí)， 層焊道應(yīng)選用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。
6.關(guān)于大厚度不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄制造的高壓容器，施焊過程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過渡層終用低合金鋼焊條填滿底層焊縫。
7.根據(jù)作業(yè)條件選用結(jié)構(gòu)材料時(shí)，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴(kuò)散層降低到小程度，這關(guān)于高溫和有腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的構(gòu)件和焊后需求進(jìn)行回火處理大型構(gòu)件來說尤其重要。
8.操作時(shí)要注意維護(hù)非焊接部位復(fù)層外表，防止電弧劃傷，底層焊縫要為過渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層約2mm.
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