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在機械加工行業(yè)得到廣泛的應用,不受工件材質、硬度等影響。 廣泛應用于各種機床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復雜,能由切削過程過渡到光整拋光過程,因而可獲得Ra0.01~Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細,只能切削工件的輪廓峰,所以加工余量很小(0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率極高。
3、生產效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復振動,加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度,從而提高了生產效率。
四、加工表面質量好 
1)、高能束脈沖精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石壓力小(0.05~0.5MPa),所以加工時發(fā)熱少,沒有***現(xiàn)象,也不會使工件產生變形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不會在已加工表面形成劃痕。
3)、高能束脈沖精密加工的變形層很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進給加工,余量又小,油石切除材料的能力較弱,故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差,一般要求前道工序保證必要的精度。

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亞電物資(河池市分公司)是一家以 零切鋼管為主打產品的 零切鋼管生產廠家,亞電物資(河池市分公司)匯集了一批代表本行業(yè)水平的生產、管理人才,造就了一支團結奮進、嚴明的團隊。



氣化切割
    激光束焦點處功率密度非常高,可達106W/cm2以上,激光光能轉換成熱能,保持在極小的范圍內,材料很快被加熱至氣化溫度,部分材料氣化為蒸汽逸去,部分材料被輔助氣體吹走,隨著激光束與材料之間的連續(xù)不斷的相對運動,便形成寬度很窄(如0.2mm)的割縫。這種切割方法的功率密度在108W/cm2左右。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通過這種方法進行切割。
    激光氧化切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響。
    所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。
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隨著折彎件在機械、鋼結構、車輛工程等領域上的廣泛應用,為滿足其產品質量和生產需要,其質量標準也逐漸提高。數(shù)控折彎機在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具(或專用模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,但是折彎工藝的不合適又會引發(fā)一系列的問題,比如折彎開裂。

關于鋼材標準要求方面的介紹請參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》,今天我們要說的是因為折彎工藝引起的開裂及其解決措施。

(1)毛刺或細小裂紋引起開裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂,通過圖1可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外,開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

大潤激光切割打孔鋼板折彎方矩管打孔


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