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經(jīng)計算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是,計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方,將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確,否則將直接影響配色效果。因此,在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時必須嚴(yán)格、細致,盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn),若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣,色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求,這主要是因為油墨過稠、流動性差,造成油墨轉(zhuǎn)移性降低,色差較大,進而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi),冷卻半小時后使用,這樣大大增加油墨的流動性,使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外,取墨稱量時必須準(zhǔn)確干凈,避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底




將樹脂基版按版面要求的大小規(guī)格裁切好,將底片覆蓋在樹脂基版上,四周用耐光物蓋住,以防曝光過度,影響版面的正常使用。一切就緒后,將基版放在專用的曬版機內(nèi)進行曝光,曝光時間大約分鐘左右,完成后,將版取出,放入專業(yè)的洗版機內(nèi)進行清洗。清洗完成后,再放入烤版箱內(nèi)進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后,要由專業(yè)設(shè)計人員對版面進行審核,無誤后拼制掛版或直接交生產(chǎn)部門使用。曬制平版(PS版)
通過專業(yè)設(shè)計制版公司進行設(shè)計并進行打樣。這個打樣是分色打樣,以方便紙箱印刷企業(yè)在印刷時與打樣的墨色保持一致,尤其是多色印刷、網(wǎng)點印刷,在網(wǎng)點、色序的控制上要注意。制版人員在做平版時尤其要注意曝光時間的掌握和曝光設(shè)備的清潔。在制版人員進行曬制平版時,首先要對曬版機進



桃紅份與黃和藍各份混合調(diào)配可得到棕紅色;桃紅份與黃和藍各一份調(diào)配,可獲得紅棕色;若桃紅、黃各分,藍份,可調(diào)配出橄欖色;桃紅、黃各份,藍份混合調(diào)配,可獲得暗綠色等等調(diào)配油墨時,要根據(jù)原稿分析出的色相,測定宜采用哪幾種油墨去調(diào)配合適。比如說,要調(diào)湖藍色墨,憑目測加實踐經(jīng)驗可調(diào)配而成。其中白墨是主色,孔雀藍是輔色應(yīng)略加。如要深些可微加品藍。如要調(diào)橄欖黃綠墨色,可確定是以白墨為主,加淡黃和孔雀藍并略加桃紅即可。主要主色確定好了,其他的顏色都是輔助色,應(yīng)逐漸微量加入攪拌均勻。而后,采用兩塊紙片(與印刷用紙相同的)其中一塊紙面涂上一點所調(diào)的油墨,用另一塊紙把它對刮至印刷的墨層厚度,即與原稿對比看是否合適對照樣稿時,要對紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位,才能看得準(zhǔn)確一些,調(diào)墨時還




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