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以下是:廣西河池礦山耐熱耐磨板加工定做碳化鉻復(fù)合耐磨襯板的圖文介紹


新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點(diǎn)：

1)常見(jiàn)合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。

新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土

量元素對(duì)新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對(duì)新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個(gè)方面：凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和合金化。

新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過(guò)程和鑄態(tài)組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應(yīng)形成非常細(xì)小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進(jìn)了凝固過(guò)程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)程中被吸附在生長(zhǎng)中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長(zhǎng)所需的原子供應(yīng)，降低晶體的生長(zhǎng)速率新鋼NM400耐磨板。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長(zhǎng)，細(xì)化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板



雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。




哈曼金屬材料(河池市分公司)著力 nm400耐磨鋼板切割產(chǎn)品質(zhì)量控制，注重 nm400耐磨鋼板切割產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拓展，以可靠的性能，上乘的質(zhì)量， 贏得較高的社會(huì)信譽(yù)。 我們竭誠(chéng)為用戶服務(wù)。并承接特殊要求的 nm400耐磨鋼板切割設(shè)計(jì)和制造。



二、主要性能

1、堆焊耐磨層金相組織為典型過(guò)共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細(xì)小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復(fù)雜結(jié)構(gòu)間隙化合物）相維氏硬度達(dá)HV1700，與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。

2、堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復(fù)合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復(fù)合耐磨鋼復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復(fù)合耐磨鋼復(fù)合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時(shí)小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強(qiáng)化的工件連在一起。

5、復(fù)合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。耐磨板




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