隨著我國(guó)工業(yè)化程度日益進(jìn)步，以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃開展，對(duì)不銹鋼管工藝請(qǐng)求也越來越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶請(qǐng)求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。運(yùn)用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)其中氧氣管線的清潔度請(qǐng)求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔,管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴(yán)重結(jié)果，以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據(jù)工藝請(qǐng)求在安裝開車前需用化學(xué)清洗的辦法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時(shí)也會(huì)請(qǐng)求供給商對(duì)管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?。水沖洗沖洗時(shí)運(yùn)用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合平均后運(yùn)用，重復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測(cè)脫脂清洗液的干凈度，假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在裝置時(shí)內(nèi)部的清潔潔凈，到達(dá)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的請(qǐng)求。水沖洗管道脫脂完畢后，用大量水停止沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水干凈時(shí)，即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。緊縮空氣（或氮?dú)猓┐祾哌\(yùn)用無油污緊縮空氣（或氮?dú)猓┐祾?，并將管道?nèi)部吹干后采用潔凈的塑料布對(duì)管道或零部件停止包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗(yàn)收辦法管道脫脂處置應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)則的脫脂溶劑及請(qǐng)求脫脂。如設(shè)計(jì)未規(guī)則，可用四氯化碳脫脂，檢驗(yàn)脫脂能否合格。

 將不銹鋼管各自放置真空、Ar 和 N2 三種氣氛中，在 1 380 ℃開展燒結(jié) 1 h。燒結(jié)以后的物理性能，在Ar氣氛下開展燒結(jié)的不銹鋼，其抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及其拆斷拉伸強(qiáng)度均比真空條件下燒結(jié)的不銹鋼低。從圖中也能夠看得出在真空條件下燒結(jié)的不銹鋼相對(duì)密度為 7. 72 g /cm3，在Ar氣氛下燒結(jié)的不銹鋼相對(duì)密度為 7. 61 g /cm3。  表明真空條件下有益于高密度化的開展，得到更高致相對(duì)密度的不銹鋼; 并且歷經(jīng)真空燒結(jié)以后，不銹鋼中氧含量降為 0. 22% ，具有了脫氨的功效，那樣顆粒物表層的氧化鉻等瓷器相也相對(duì)應(yīng)降低，有益于燒結(jié)的高密度化，進(jìn)而提高了不銹鋼的各類物理性能。在 N2 氣氛下燒結(jié)的316L不銹鋼，其 抗 拉 強(qiáng) 度 為 803. 5 MPa，屈 服 強(qiáng) 度 為407. 2 MPa，均比真空條件下燒結(jié)的不銹鋼抗壓強(qiáng)度高。  這是由于在N2氣氛下，316L不銹鋼非常容易產(chǎn)生高頻淬火反映，轉(zhuǎn)化成強(qiáng)度較高的氮化鉻，在燒結(jié)后遲緩制冷的全過程中，氮化鉻在位錯(cuò)處進(jìn)行析出，進(jìn)而了不銹鋼的抗壓強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，經(jīng)化學(xué)成分分析測(cè)到在 N2氣氛下開展燒結(jié)后，N 成分為 0. 46% ?？墒寝D(zhuǎn)化成的氮化鉻比較嚴(yán)重減少了不銹鋼的塑性變形，拆斷拉伸強(qiáng)度由真空條件下的 52. 0% 降至 33. 7% 。