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以下是:黑龍江20#精密鋼管價(jià)格的圖文介紹


　　據(jù)中國鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，5月中旬重點(diǎn)企業(yè)粗鋼日產(chǎn)量180.05萬噸，減量36萬噸，旬環(huán)比下降29%。數(shù)據(jù)同時(shí)顯示，5月中旬統(tǒng)計(jì)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)庫本旬末存量為14978萬噸，較上一旬末增加了695萬噸，環(huán)比上漲89%。 　　綜上所述：目前帶鋼市場較前期稍有好轉(zhuǎn)，在低庫存及市場投放量壓力不大情況下，市價(jià)得以低價(jià)堅(jiān)挺，部分缺貨資源有小幅探漲行為；且臨近端午節(jié)小假，下游或有階段性小量補(bǔ)庫行為，短期市價(jià)堅(jiān)挺向上可能性較大。但考慮到月底資金回籠等問題，市價(jià)上漲空間也將有限，短期仍將維持窄幅震蕩格局為主，下跌與上漲幅度均不會(huì)太大。 　　電量方面，4月份，全國全社會(huì)電量4356億千瓦時(shí)，同比增長6%，增速分別比上年同期和上月回落2和6個(gè)百分點(diǎn)。分產(chǎn)業(yè)看，4月份，產(chǎn)業(yè)電量80億千瓦時(shí)，同比下降0.1%；第二產(chǎn)業(yè)電量3265億千瓦時(shí)，同比增長0%，第三產(chǎn)業(yè)電量483億千瓦時(shí)，同比增長9%。 　　當(dāng)前國內(nèi)精密鋼管需求依舊弱勢運(yùn)行。一方面精密鋼管消耗仍無法擺脫之前蕭條局面，天氣溫度適宜、南方水電充裕持續(xù)發(fā)電需求，本周沿海主要電力集團(tuán)煤炭日耗基本低位運(yùn)行在60萬噸左右。而電廠庫存持續(xù)升高，并不斷刷新年內(nèi)位，截至5月26日，沿海主要電力集團(tuán)合計(jì)電煤庫存攀升至1429萬噸，可天數(shù)也基本保持在24天以上。



　　近期煤焦鋼市場現(xiàn)明顯下挫，煤焦是領(lǐng)跌品種。在宏觀經(jīng)濟(jì)預(yù)期不佳、地方問題凸顯以及資金利率高企共同打壓下，鋼市現(xiàn)一定幅度調(diào)整行情。展望后市，我們認(rèn)為鋼材短期內(nèi)仍有下跌空間，但跌破前低可能性不大。 　　昨日，美聯(lián)儲(chǔ)決議有點(diǎn)超市場預(yù)期，短期內(nèi)對(duì)大宗商品有一定利空。事前，美聯(lián)儲(chǔ)與市場溝通充分，市場對(duì)本次削減購債規(guī)模已有充分預(yù)期，市場未現(xiàn)大幅波動(dòng)。我們看到大漲并創(chuàng)新高;基本金屬表現(xiàn)穩(wěn)定，除鎳外，各金屬價(jià)格均現(xiàn)小幅上漲;只有屬性強(qiáng)現(xiàn)了沖高回落走勢。 　　為了防止市場因縮減量化寬松(QE)規(guī)模引發(fā)對(duì)未來加息擔(dān)憂，美聯(lián)儲(chǔ)表態(tài)將2%通脹率作為加息目標(biāo)。即使未來失業(yè)率降至5%以下，如果核心通脹率始終低于2%，低利率將繼續(xù)維持。根據(jù)美聯(lián)儲(chǔ)(2014年核心通脹率預(yù)期值4%-6%)，低利率至少保持至2014年末。 　　短期內(nèi)銀行間資金緊張局面或?qū)⒊掷m(xù)。銀行間1月期質(zhì)押式回購加權(quán)平均利率達(dá)到0533%，盤中利率達(dá)到8%，再創(chuàng)6月“錢荒”以來新高。上海銀行間同業(yè)拆借利率(Shibor)方面，1月期Shibor突破1%高點(diǎn)，達(dá)到1012%;7天及14天Shibor均突破6%，分別達(dá)到472%及218%。




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　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。




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