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我們大家都知道，鋼管根據(jù)制造工藝大致可以分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管。焊接鋼管也稱焊管,今天，我們主要聊一聊焊管的分類。
焊接鋼管根據(jù)成型工藝大致可以分為三大類：
一、電阻焊鋼管
電阻焊鋼管，英文名稱ERW (Electric resistance welded Pipe)，焊縫類型是直縫。電阻焊采用的是無填充金屬的壓力焊接方式，焊縫中沒有填充其他成分，靠高頻電流的集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)，使板邊瞬間加熱到焊接溫度，由擠壓輥擠壓形成鍛造組織的焊縫。
電阻焊鋼管又可以分為兩類：高頻電阻焊HFW(High frequency welded pipe)和低頻電阻焊LFW（Low frequency welding）。
ERW鋼管主要用于輸送石油、天然氣等汽液物體，可以滿足高、低壓各種要求，目前在世界上的輸送用管領(lǐng)域占舉足輕重的地位
螺旋焊接鋼管的加工流程：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
3PE防腐鋼管優(yōu)勢
普通的鋼管在環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕，從而減少鋼管的使用年限。防腐保溫鋼管的使用壽命卻比較長，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網(wǎng)維修費用變低。防腐保溫鋼管也可以設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的報警。
