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黑龍江不銹鋼板在堿溶液中應(yīng)用有怎樣的表現(xiàn)? 不銹鋼板具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,用途也是相當(dāng)廣泛。 不銹鋼板對弱堿,如氫氧化氨和有機(jī)化合物如苯胺、毗啶和脂族胺具有優(yōu)良的耐蝕性能, 不銹鋼板可用于氨蒸餾器及某些類型的胺化反應(yīng)中。通過氫氧化鈉溶液腐蝕試驗(yàn),不銹鋼在強(qiáng)堿溶液中的性能中, 不銹鋼板在濃度50%以下的NaOH溶液中,在104℃溫度下,一般只發(fā)生輕度腐蝕。在更高的溫度和濃度下,則腐蝕趨向嚴(yán)重。 在各種應(yīng)力作用下, 不銹鋼板在熱的氫氧化鈉溶液或氮氧化鉀溶液中可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。熱的金屬表面受稀溶液侵蝕時(shí),由于氫氧化物的蒸發(fā)濃編金屬也可能受到腐蝕。 所以,面對堿溶液這種會破壞鋼材的介質(zhì),不銹鋼板也會容易出現(xiàn)銹蝕的的情況,所以我們在對 不銹鋼板進(jìn)行存放過程中,一定要注意 不銹鋼板的存放環(huán)境。




黑龍江1Cr17鋼有相當(dāng)?shù)纳顩_性能,同時(shí)易于拋光和冷成型,黑龍江0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。黑龍江1Cr17,1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工,適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細(xì)晶粒和較好的塑性,熱變形終止溫度需<800℃并盡量低,同時(shí)在此溫度下應(yīng)有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為:700-800℃加熱后空冷。1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti均可焊接,且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結(jié)構(gòu)件。1Cr17鋼焊后不適于在導(dǎo)致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當(dāng)采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條(或焊絲)進(jìn)行焊接時(shí),焊前不需預(yù)熱,焊后也不需熱處理。



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黑龍江高純Cr30Mo2鋼在各種介質(zhì)中的黑龍江不銹鋼板耐腐蝕性能見表3-53和表3-54。由此可以看出,該鋼在許多介質(zhì)中優(yōu)于含鉬的Cr-Ni黑龍江不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl,NaClO3的NaOH中,耐蝕性還優(yōu)于純鎳。為此,高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應(yīng)用。需要指出,在280℃,濃度為60%的NaOH中,只有當(dāng)NaClO3濃度超過100ppm時(shí),Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見圖3-96。 Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中,耐應(yīng)力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如,在42%沸騰MgCl2中,即使承受高應(yīng)力也不產(chǎn)生破裂(圖3-97)。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中,高純Cr30Mo2耐孔蝕,縫隙腐蝕的性能優(yōu)于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.



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