針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應(yīng)力分布，才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩(wěn)定。

冷拉型鋼異型鋼的發(fā)展歷史回顧早的鋼材成型手段遠沒有現(xiàn)在這么先進，都是靠手工鍛造得到的，直到次工業(yè)革命有了機器的出現(xiàn)，手工鍛造才被機器鍛造所取代。隨著蒸汽機的發(fā)明和蒸汽作為動力的應(yīng)用，有了工業(yè)汽錘的出現(xiàn)，后來電氣技術(shù)的發(fā)展和電動機驅(qū)動的應(yīng)用，促進了機械壓力機的發(fā)展，再后來出現(xiàn)了液壓元件和液壓技術(shù)，這些技術(shù)手段在型鋼鍛造領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用。在近半個多世紀，我國的模鍛設(shè)備和鍛造技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，主要是得益于計算機技術(shù)、加工制造技術(shù)等科學的發(fā)展。這不僅使得設(shè)備的性能得到了進一步的提高，還為整個冷拉型鋼行業(yè)發(fā)揮了巨大的作用。雖然與工業(yè)發(fā)達相比，我國在這個領(lǐng)域的設(shè)備的技術(shù)和水平還有一定的差距，還有待進一步改善。