以下是滾籠機(jī)繞籠機(jī)
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以下是:黑龍江滾籠機(jī)繞籠機(jī)
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建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(黑龍江省分公司)專業(yè)從事 鋼筋帶鋸床廠家產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)銷售。公司產(chǎn)品規(guī)格齊全、品種多,產(chǎn)品以自產(chǎn)自銷、品質(zhì)高、價格低、服務(wù)等優(yōu)點建立了良好的信譽,立足黑龍江,面向全國各地。讓客戶得到實惠的優(yōu)質(zhì)服務(wù),以回報廣大客戶的厚愛。公司一貫堅持“質(zhì)量di yi,用戶至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品,良好的信譽,優(yōu)質(zhì)的服務(wù),以質(zhì)量為保證、產(chǎn)品暢銷全國。竭誠與國內(nèi)外商家雙贏合作!我們用激情與毅力打造品牌,用良心與責(zé)任堅守質(zhì)量,用勤奮與智慧開拓創(chuàng)新,用拼搏與汗水續(xù)寫輝煌………誠為業(yè)之基,信為商之魂!
全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的注意事項:1.開機(jī)工作前認(rèn)真巡檢機(jī)器個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應(yīng)定期用扳手檢查是否松動等。2.更換切或者檢修機(jī)械時,請務(wù)必切斷電源,掛好檢修牌,以免發(fā)生事故。3.有需要的部位或零件必須定時加注油,保證設(shè)備的正常運作。4.及時清理機(jī)械衛(wèi)生,保持設(shè)備的干凈。5.設(shè)備不使用時請切斷電源關(guān)閉氣源。
鋼筋籠繞筋機(jī)特點:1.速度快:待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2.質(zhì)量穩(wěn)定:機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3.適合各種主筋箍筋數(shù)量,形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求,不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機(jī)生產(chǎn) 。4.轉(zhuǎn)運便捷:組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。5.流水線形式:施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)定位,幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程:上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產(chǎn)品特點:1、進(jìn)口PLC變頻控制,伺服電機(jī)驅(qū)。
圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整,測量小車行走距離,變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動送線機(jī)構(gòu),可在線調(diào)整間距,誤差小,成型質(zhì)量高。可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備操作簡單、人性化 2、繞筋機(jī)自動焊接,焊點,減輕勞動強度。加工區(qū)占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍:50到450mm可任意調(diào)整 4、自動托籠設(shè)計,避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm(盤筋直接作業(yè))移動盤電機(jī)信號及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Wo(hù)每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置,加快上料速度,提率。 6、模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。 8、控制系統(tǒng):PLC、觸摸屏、變頻器。
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