中雄管業(yè)(黑龍江省分公司)開(kāi)拓創(chuàng)新,不斷去完善和提高 泥漿管道產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品精益求精,對(duì)客戶(hù)細(xì)心服務(wù),以“技術(shù)、服務(wù)、節(jié)能、環(huán)?!睘槔砟?,以維護(hù)地球生態(tài)環(huán)境,創(chuàng)造美好人居環(huán)境為目標(biāo)。在人類(lèi)面臨著“能源危機(jī)”和“溫室效應(yīng)”威脅的今天,中雄管業(yè)(黑龍江省分公司)的 泥漿管道將會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用! 客戶(hù)的滿(mǎn)意和對(duì)社會(huì)節(jié)能環(huán)保的貢獻(xiàn),是我們不斷前進(jìn)的動(dòng)力!
隧道施工過(guò)程中危險(xiǎn)無(wú)處不在,其中坍塌是嚴(yán)重的危險(xiǎn)源,必須采取必要的措施,隧道施工逃生管道就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)這種危險(xiǎn)研究而出,隧道施工逃生管道為公路隧道施工逃生應(yīng)急救援提供了為可靠的保障;管道重量輕、搬運(yùn)方便,拆卸迅速,環(huán)剛度高、耐壓性好、不易變形,在公路隧道施工中發(fā)生坍塌時(shí),承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般管道。
在隧道逃生管道廠(chǎng)家材料,以往傳統(tǒng)的逃生管材質(zhì)是鋼管,但是鋼管的抗沖擊性能差,在抗沖擊性能測(cè)試中,鋼管和高分子逃生管道相比,當(dāng)受到劇烈撞擊之后,鋼管發(fā)生了嚴(yán)重變形,但是高分子逃生管道受到?jīng)_擊后,石塊被彈出,管道幾乎沒(méi)有受到損傷,耐沖擊性能良好,其次和鋼管相比,高分子逃生管道重量輕,便于輸送和安裝,而且價(jià)格適中,綜合性?xún)r(jià)比高。
公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)逃生管道,高分子隧道逃生管道,公路隧道逃生管道,φ800mm口徑,30個(gè)厚,廠(chǎng)家直接生產(chǎn)銷(xiāo)售,價(jià)格公道,售后服務(wù)完善,有專(zhuān)業(yè)的測(cè)量和安裝團(tuán)隊(duì)。歡迎各界人士來(lái)我公司考察采購(gòu)!
高分子隧道逃生管道物理性能:
高分子管道——逃生管道高的的抗沖擊性:
常溫是PC的2倍 ABS的5倍 POM和PBT的8倍 PE100的10倍。反復(fù)沖擊表面硬度更高,對(duì)抗氣蝕作用很好。超凡的柔韌性,無(wú)需復(fù)合鋼管便可抵御各種外界各種沖擊,比鋼管更,可靠。
高分子管道——逃生管道好的自潤(rùn)滑性:
高分子量聚乙烯管在摩檫學(xué)領(lǐng)域被評(píng)價(jià)為“成本/性能理想”的摩擦材料。本品內(nèi)含蠟狀物質(zhì),磨擦系數(shù)只有0.07-0.11,僅為新鋼管的1/6,普通聚乙烯的1/5,橡膠的1/20聚丙烯的1/2 高分子管的流動(dòng)系數(shù)“C”為160 而新鋼的為130 舊鋼管下降至95.對(duì)于輸送灰漿這種惡劣工況,鋼管只有60-80.而高分子管的耐磨性,不粘黏性,自潤(rùn)滑性,流通能力一般高出鋼管的50%以上。
高分子管道——逃生管道抗拉伸屈服和抗斷裂強(qiáng)度高:
高分子聚乙烯管道熱變形溫度高出普通塑料十幾度,而冷脆幾乎沒(méi)下線(xiàn),加之的延伸率,斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)400%
高分子管道——逃生管道安裝簡(jiǎn)便:
高分子管單位管長(zhǎng)度僅為鋼管的重量 1/8.無(wú)需防腐,可根據(jù)地形變化改變走向
高分子管道——逃生管道耐磨性高:
耐磨性能優(yōu)于聚四 氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料。
隧道逃生管道對(duì)管材的要求:
1. 逃生管道盡量與隧道車(chē)(人)行橫洞相連接,形成網(wǎng)狀逃生通道。
2. 對(duì)逃生管道設(shè)置不到位的,嚴(yán)禁開(kāi)挖作業(yè)。
3. 要保證高分子抗沖擊逃生管道厚度不小于20mm
4. 高分子抗沖擊逃生管道外徑不小于Φ630~800mm
5. 逃生管道每節(jié)管長(zhǎng)宜為2米——3米
6. 高分子逃生管道配件連接方便,可手動(dòng)拆卸,連接牢固
隧道逃生管道物理參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 試驗(yàn)方法 | 超高分子材料型號(hào) | 其它工程塑料 | ||
SLL-2 | SLL-3 | 尼龍66 | 聚碳酸酯 | |||
密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 |
平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250萬(wàn) | 300萬(wàn) | - | - |
屈服點(diǎn)應(yīng)力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - |
抗張強(qiáng)度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 |
斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 |
抗沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口) | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破壞不了 | 破壞不了 | 11 | 80 |
抗沖擊強(qiáng)度(缺口) | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - |
布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 |
動(dòng)摩擦系數(shù) | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - |
磨損率(砂磨法) | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - |
熱變形溫度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 |
膨脹系數(shù) | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 |