生產(chǎn)工藝①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):管坯準(zhǔn)備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管
、鋼管再加熱、定(減)徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗(yàn)、(無損、理化、臺檢)、入庫②冷軋(
拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序:坯料準(zhǔn)備、酸洗潤滑、冷軋(拔)、熱處理、矯直、精整、檢驗(yàn)一般的無縫
鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)
行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長度約
一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生
,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,
冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多
的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
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按專門用途分,有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。4、規(guī)格及外觀質(zhì)量無縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完
全掉,后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于
20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)
量》參照GB3639-83。5、包裝按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種:捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。
抗拉強(qiáng)度當(dāng)35CrMo無縫鋼管的硬度在500HB以下時(shí),其抗拉強(qiáng)度與硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X
HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關(guān)系式也并非在什么場合都成立,從熱處理方面說,回火溫度低時(shí),kg/m
㎡與HRC時(shí)的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞,35CrMo無縫鋼管的回火溫度,硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系硬度隨回火溫
度的升高而下降,但在淬火狀態(tài)以及300℃以下低溫回火時(shí),硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系難以成立。
16mn精密無縫管,16Mn精密無縫管加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等。概述:它的含合金總量
<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:“Q”是
屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號小屈服點(diǎn)(σs)值,其后的符號是按照該鋼
雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱
16Mn.精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至
0.2mm以內(nèi),在搞彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用
作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等?;瘜W(xué)成分:C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗
拉強(qiáng)度:470~660牛/平方毫米; 屈服強(qiáng)度:275~345牛/平方毫米; 伸長率:21%。具體值要根據(jù)鋼材的
厚度或直徑,以上數(shù)據(jù)對應(yīng)鋼材的厚度或直徑為:16~100mm.