標(biāo)準(zhǔn)，在使用和施工過程中，均不產(chǎn)生有有害物質(zhì)，是一種真正環(huán)保產(chǎn)品。 　　優(yōu)越的耐候性不會(huì)因紫外線、臭氧、雨水及高低溫氣候等環(huán)境改變而褪色、粉化、發(fā)硬、發(fā)軟等現(xiàn)象，并能長期保持其鮮艷的色彩。正常情況下，五年不變色，十年不改彈性的使用時(shí)間。優(yōu)越的耐磨性能能保證外觀結(jié)構(gòu)特征恒久不變，耐磨性好且有一定系數(shù)，能滿足長期高使用之需要。 　　高回彈的彈性層，能保護(hù)運(yùn)動(dòng)員的關(guān)節(jié)，競技水平。抗污性強(qiáng)堅(jiān)韌、密實(shí)，不易粘附污跡，不易被鞋底或其它刮花。硅PU/PU籃球場PU場地：特有的并加有機(jī)硅改性，三層復(fù)合結(jié)構(gòu)組合表硬里軟，色彩豐富的耐磨、防污表層面層，軟硬適中無溶劑環(huán)保中間彈性減震層，設(shè)計(jì)在新舊水泥基礎(chǔ)上的防水底層。 　　硅PU特點(diǎn):單組分無溶劑環(huán)保型。物理

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時(shí)間 　　反應(yīng)時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。