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無溶劑塑膠跑道工藝說明: 無溶劑塑膠跑道是由的運動面層材料做成的環(huán)保型塑膠跑道,屬于二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)體系。MDI合成面層材料無溶劑、無臭味、無污染的水性聚氨酯跑道材料。它是淘汰有毒的TDI體系聚氨酯跑道材料的環(huán)保型運動鋪裝材料,性能先進、高科技含量、、可再生、適合各種條件下使用,對人體危害較小。其具體特點如下: 1:不含TDI,不含苯、甲苯、二甲苯等有毒揮發(fā)性溶劑,不含增塑劑,無重金屬等有害添加物,無任何揮發(fā)性氣味,對人體和環(huán)境友好,完全符合環(huán)保要求; 2:施工便捷、粘接力強、鋪設效率高、固化速度快、適應噴涂或機械攤鋪等不同的施工要求,鋪設過程無異味,不影響學校正常教學活動和周圍居民正常生活; 3:投入使用后無異味、無任何有害物質排放,減少對環(huán)境的污染。
塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后,在80℃下繼續(xù)反應3h,從而制成的,其粘度為2.4Pa?s。 塑膠跑道膠粘劑制造過程中,影響膠粘劑質量的四個因素分別是: 1.反應溫度 反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產品的質量,進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴重時,可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應時間 反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長,粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明,反應時間控制在3h為宜。時,可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應原料配比 反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應初期,反應體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。
塑膠跑道鋪設完工后,須要頤養(yǎng)7-10天后能夠使用。 1、塑膠跑道在具有肯定排水設備的條件下,適應全天候運用。塑膠跑道作為運動練習、競賽和學生靜止及健身錘煉之用,不適作其它用處; 2、防止有害物資的凈化,常常維持干凈,防止猛烈的機械沖擊與磨擦,跑道上不準車輛行駛,堆壓重物和犀利之物等(規(guī)范跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋,釘子長度個別不超越7毫米,跳鞋個別不超越11毫米。若釘子鞋帶有較長的釘子時,則不許可在塑膠跑道上運用; 3、防止臨時荷重; 4、防止煙火并隔離熱源,防止接觸有機溶劑、化學藥品、煙蒂及其它火種、凈化物等。 5、應經常用水噴淋清洗,清洗后膠面大批余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。
自結紋塑膠跑道是本公司研發(fā)部分通過多年的潛心研究,結合了國外專家的技能作用,通過無數(shù)次的試驗研發(fā)而成。我公司通過了許多的實地鋪設,根據(jù)不同區(qū)域的溫度及濕度優(yōu)化資料性能及配比,使自結紋資料不論在經用性方面,仍是美麗度方面都比原有的塑膠跑道資料有了質的騰躍。本產品通過了多個聲威部分的檢測,成為現(xiàn)在市場上公認的新一代的塑膠跑道鋪設資料。
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