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復合阻尼球型鋼支座是將球形支座與各類型阻尼裝置結合起來的一種新型支座，除了能滿足球形支座原有的各項鉸的功能外，還能給上部結構提供阻尼，有效減少因地震、風振及其他因素引起的變形和振動，是一種調(diào)高式球型鋼支座采用機械式調(diào)高方式，能調(diào)節(jié)支座豎向高度，并可對調(diào)高過程中的支座受力進行監(jiān)測，為大型鋼結構或橋梁的施工提供了更為廣泛的選擇。 調(diào)高式球型鋼支座主要特點 1、高度可調(diào)節(jié)范圍可達±50mm，滿足上部結構標高和平整度的要求 2、機械式調(diào)高，自帶鎖緊裝置，調(diào)節(jié)方便，可靠 3、可測力，對施工過程中的節(jié)點受力進行監(jiān)控，保證施工 4、支座安裝方便，耐久性好，可提供全程測力服務綜合性能優(yōu)越的支座。 球形支座能提供較大的阻尼，產(chǎn)品阻尼比可達30%以上；可為支座提供一定的剛度和恢復力； 阻尼裝置可方便拆卸檢修，支座整體耐久性好，安裝方便。



鋼球形支座的安裝：1、支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。3、柱內(nèi)配筋應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結果確定。4、活動支座根據(jù)設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。5、支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。7、支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。8、支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負責安裝)。 滑動球形支座適用于大跨度空間結構及大跨度橋，特別適用于寬橋、曲線橋、斜橋，尤其適用于高烈度地震區(qū)的工程結構。




網(wǎng)架抗拔球型支座，也常被叫做球網(wǎng)架抗拔球形支座、球型鉸支座，是在QZ球型支座的設計基礎上衍變而來的新型減震產(chǎn)品。 支座安裝注意事項1.支座采用整體安裝，不得隨意拆卸，如果起吊設備能力有限，需要進行分解吊裝，則必須對各分解體進行保護，各分解體不得有損傷，污染等現(xiàn)象，尤其活動支座，要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷椏鋼板的保護。防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面，重新組裝時要注意檢查5201-2硅脂是否注滿。2.安裝時應使墩臺頂面和梁底面均保持清潔、干燥、無油污。墩臺上還應設置臨時支座，當主梁頂推完畢，且校正后，拆除臨時支座，讓梁落在球形支座上。預埋鋼板與支座采用分段不連續(xù)的焊接方式，焊接時應注意控制溫度不能過高，以免燒壞四氟滑板和橡膠板。焊后應進行防銹噴漆處理。



在墩臺上設置灌注砂漿工藝槽，待球形支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿(按重量計6101環(huán)氧樹脂為100，二丁脂為17，乙二胺為8，砂為250)或高標號水泥砂漿灌注地腳螺栓預留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。 抗震球形支座使用期間每兩年定期進行檢查和養(yǎng)護 ①檢查支座地腳螺栓有無剪斷，支座位移是否正常。 ②檢查支座轉(zhuǎn)動狀況，是否發(fā)生異常轉(zhuǎn)角。 ③檢查聚四氟乙烯滑板磨損狀況。 ④支座周圍的雜物及灰塵，并用棉紗擦凈不銹鋼表面的灰塵。 ⑤將支座地腳螺母卸下，清洗上油，再安裝好，以免螺母銹死。 ⑥定期對支座進行油漆防護處理（不銹鋼滑動面除外）。




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