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螺旋管生產(chǎn)工藝分析:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、臨汾侯馬附近剪邊、臨汾侯馬同城刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。
螺旋管在制作螺旋焊管過程中,需注意以下幾個問題:
涂油打標:在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進行打標。 矯平銑邊:使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、臨汾侯馬當?shù)匕暹吰叫卸群推驴谛螤?。剪切成型:將?板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割:采用雙面埋弧焊技術進行預焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。目視檢查:由專業(yè)技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
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