不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

　　　不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是不銹鋼產(chǎn)品和復(fù)合管的一種，對(duì)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄來(lái)說(shuō)，它應(yīng)用的范圍是比較廣泛的，而且應(yīng)用的性能要求比較高，必須要進(jìn)行發(fā)揮出來(lái)良好地作用和性能，這樣的話更有利于人們的生產(chǎn)和生活。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在進(jìn)行制作的時(shí)候也是比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，制作的步驟和流程是比較廣泛的，在每一步地操作中都是要注意程序和制作的技術(shù)的，對(duì)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的整體的性能的和把握才會(huì)更加凸顯。在進(jìn)行制作的時(shí)候應(yīng)該要把握一下的幾點(diǎn)要求供大家進(jìn)行參考：(1)、一切構(gòu)件下料應(yīng)確保準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度答應(yīng)誤差為1mm。構(gòu)件下料前有必要查看是不是平直，不然有必要矯直。(2)、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的資料的種類(lèi)，且應(yīng)有出廠合格證。(3)、焊接時(shí)構(gòu)件之問(wèn)的焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，焊縫應(yīng)，焊縫外表的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、殘余、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀產(chǎn)氣孔等缺點(diǎn)，焊接區(qū)不得有飛濺物.如有漏焊，有必要先鏟除焊渣后再進(jìn)行彌補(bǔ)焊接。(4)、打磨平坦光亮，不答應(yīng)有焊渣、崩淺、毛刺或未打磨等狀況;欄桿接縫應(yīng)緊密，不得有裂縫、翹曲、鍛痕。(5)、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。(6)、漆面平坦均勻，不答應(yīng)有色差、漏漆景象。外表滑潤(rùn)、均勻，不答應(yīng)有、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發(fā)粘、劃痕等缺點(diǎn)。