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瑞勝達(dá)()科技發(fā)展(黃山市分公司)經(jīng)營(yíng)理念:誠(chéng)信為本,實(shí)力優(yōu)先,全心全意為客戶。公司重管理,講效率,向規(guī)模經(jīng)濟(jì)要效益,為嚴(yán)格公司紀(jì)律明確責(zé)任,提高工作效率引進(jìn)了當(dāng)前先進(jìn)的管理體系,完善了 防偽印刷廠家生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度,企業(yè)要發(fā)展,人才是關(guān)鍵,公司謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,建立并完善了人才資源庫(kù),努力做到讓所有員工人盡其才,才盡其用,讓其在本崗位上發(fā)揮特長(zhǎng),盡忠職守。
什么是GCX不干膠薄膜材料防偽標(biāo)簽?
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標(biāo)簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能,該材料一進(jìn)入市場(chǎng),立刻受到印刷廠和終用戶的好評(píng)。
目前,在北美和歐洲的用戶中,GCX薄膜已成為不干膠防偽標(biāo)簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(BOPP)樹(shù)脂經(jīng)一定比例混合,經(jīng)共擠單向拉伸形成,屬于聚烯烴類(lèi)材料。
GCX在結(jié)構(gòu)上屬于三層共擠,即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同,所以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也不一樣。印刷層中間層底層GCX結(jié)構(gòu)印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果,其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達(dá)到定變形后,表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同,所以視覺(jué)上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個(gè)作用是提高了薄膜表面對(duì)油墨的潤(rùn)濕性。無(wú)論哪一種油墨,無(wú)論是薄的墨層或厚的墨層,無(wú)論是網(wǎng)點(diǎn)印刷還是實(shí)地印刷,油墨都可以很容易地同材料表面結(jié)合,并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過(guò)聯(lián)機(jī)電暈處理后印刷,薄膜表面的印刷特性還會(huì)改善。印刷層由兩種類(lèi)型的成分組成:晶體化的堅(jiān)硬部分,提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強(qiáng)度;而另一部分為柔軟的填充部分,使表面適合各種印刷加工技術(shù),無(wú)論是UV油墨、水性油墨,還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷,都可達(dá)到 的應(yīng)用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分,具有很硬的樹(shù)脂層,用于保持整體材料的抗拉強(qiáng)度和硬度,使材料在印刷和貼標(biāo)時(shí)機(jī)器方向不收縮、不變形,保持堅(jiān)挺,在模切時(shí)容易斷裂,使印刷定位、模切加工和貼標(biāo)應(yīng)用更加容易。
同時(shí),中間層也有一部分柔軟的樹(shù)脂,作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹(shù)脂結(jié)合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性,連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接,使其成為體。同時(shí),柔軟部分的樹(shù)脂還可提高整體材料的抗摩擦強(qiáng)度并改善材料在垂直機(jī)器方向的模切特性。
底層。底層有兩個(gè)作用:一是同黏合劑有好的化學(xué)上的連接,使黏合劑均勻地涂布在其表面,不收縮、不起泡,應(yīng)用時(shí)不脫落。
另一個(gè)作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強(qiáng)度,使材料在印刷后,具有良好的模切和貼標(biāo)特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅(jiān)硬的樹(shù)脂構(gòu)成。
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標(biāo)簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能,該材料一進(jìn)入市場(chǎng),立刻受到印刷廠和終用戶的好評(píng)。
目前,在北美和歐洲的用戶中,GCX薄膜已成為不干膠防偽標(biāo)簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(BOPP)樹(shù)脂經(jīng)一定比例混合,經(jīng)共擠單向拉伸形成,屬于聚烯烴類(lèi)材料。
GCX在結(jié)構(gòu)上屬于三層共擠,即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同,所以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也不一樣。印刷層中間層底層GCX結(jié)構(gòu)印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果,其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達(dá)到定變形后,表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同,所以視覺(jué)上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個(gè)作用是提高了薄膜表面對(duì)油墨的潤(rùn)濕性。無(wú)論哪一種油墨,無(wú)論是薄的墨層或厚的墨層,無(wú)論是網(wǎng)點(diǎn)印刷還是實(shí)地印刷,油墨都可以很容易地同材料表面結(jié)合,并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過(guò)聯(lián)機(jī)電暈處理后印刷,薄膜表面的印刷特性還會(huì)改善。印刷層由兩種類(lèi)型的成分組成:晶體化的堅(jiān)硬部分,提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強(qiáng)度;而另一部分為柔軟的填充部分,使表面適合各種印刷加工技術(shù),無(wú)論是UV油墨、水性油墨,還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷,都可達(dá)到 的應(yīng)用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分,具有很硬的樹(shù)脂層,用于保持整體材料的抗拉強(qiáng)度和硬度,使材料在印刷和貼標(biāo)時(shí)機(jī)器方向不收縮、不變形,保持堅(jiān)挺,在模切時(shí)容易斷裂,使印刷定位、模切加工和貼標(biāo)應(yīng)用更加容易。
同時(shí),中間層也有一部分柔軟的樹(shù)脂,作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹(shù)脂結(jié)合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性,連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接,使其成為體。同時(shí),柔軟部分的樹(shù)脂還可提高整體材料的抗摩擦強(qiáng)度并改善材料在垂直機(jī)器方向的模切特性。
底層。底層有兩個(gè)作用:一是同黏合劑有好的化學(xué)上的連接,使黏合劑均勻地涂布在其表面,不收縮、不起泡,應(yīng)用時(shí)不脫落。
另一個(gè)作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強(qiáng)度,使材料在印刷后,具有良好的模切和貼標(biāo)特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅(jiān)硬的樹(shù)脂構(gòu)成。
常用的涂布方法有幾種?主要的涂布方法是什么?
底紙上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有:輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號(hào)( Comma)涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進(jìn)的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無(wú)溶劑硅油的涂布。其原理為:硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出,由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后,凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥, 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的,所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為:涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑,頂端為一可調(diào)大小的細(xì)縫,涂布時(shí)隨著底紙的運(yùn)行,黏合劑均勻地由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過(guò)調(diào)整細(xì)縫的大小來(lái)控制,或者通過(guò)調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來(lái)改變黏合劑的流動(dòng)速度,從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時(shí),同樣可通過(guò)調(diào)整壓力來(lái)保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計(jì)算機(jī)控制,可通過(guò)熒光屏檢測(cè)和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時(shí)將涂布厚度的息反饋給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)分析處理后自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù),從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。
底紙上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有:輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號(hào)( Comma)涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進(jìn)的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無(wú)溶劑硅油的涂布。其原理為:硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出,由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后,凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥, 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的,所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為:涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑,頂端為一可調(diào)大小的細(xì)縫,涂布時(shí)隨著底紙的運(yùn)行,黏合劑均勻地由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過(guò)調(diào)整細(xì)縫的大小來(lái)控制,或者通過(guò)調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來(lái)改變黏合劑的流動(dòng)速度,從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時(shí),同樣可通過(guò)調(diào)整壓力來(lái)保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計(jì)算機(jī)控制,可通過(guò)熒光屏檢測(cè)和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時(shí)將涂布厚度的息反饋給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)分析處理后自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù),從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。
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