啟閉機(jī)組進(jìn)水口攔污柵導(dǎo),即清污機(jī)的定位、卸污由壩頂門機(jī)通過起。吊、運(yùn)輸清污機(jī)完成。4.抓斗清污機(jī)的電氣系統(tǒng)洪江水電站位于沅水干流的中上游河段，總裝機(jī)容量27萬kW，單機(jī)容量為4.5萬kW，額定水頭20m，是國內(nèi)單機(jī)容量大的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組。壩區(qū)上游森林茂盛，汛期水庫漂浮竹木、枝丫甚多，各種雜物順流而下，堆積壩前。盡管發(fā)電機(jī)組取水口前安裝有浮式攔污排，但仍存在雜物堵塞機(jī)組進(jìn)水口攔污柵，導(dǎo)即清污機(jī)的定位卸。
種清污方式相結(jié)合攔致發(fā)電水。頭損失加大，機(jī)組出力受限，威脅機(jī)組運(yùn)行的情況。水流在通過攔污柵時(shí)，柵條對(duì)其有一個(gè)局部阻礙作用，產(chǎn)生不可避免的局部水頭損失。另外，所攔截的雜物，部分地堵塞柵孔，使攔污柵原有的邊界條件改變，加劇了對(duì)水流的阻礙作用，致使過柵的局部水頭損失增加，這部分損失，通過攔污柵清污就可以。為減少攔污柵堵塞造成的水頭損失，常用的攔污柵清污方法如下:洪江水電站1.多種清污方。式相結(jié)合攔致發(fā)電水頭損失加大。
貫流式水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)污柵清污的方式 采用清污機(jī)清污，特殊情況下人工清污。在調(diào)度中利用洪水消退時(shí)段及時(shí)調(diào)整加大靠近機(jī)組段或壩前漂浮污物集中段溢洪道閘門開度集中泄流，既可排走部分漂浮污物，又不會(huì)造成水量浪費(fèi)。2.準(zhǔn)確把握攔污柵清污時(shí)機(jī)一般情況下攔污柵清污的時(shí)機(jī)可根據(jù)攔污柵差壓達(dá)0.02MPa為主要判據(jù)。根據(jù)。燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)污柵清污的方式 采。
期到來前應(yīng)安排檢修和水頭的敏感性，同型機(jī)組通過對(duì)比同負(fù)荷下機(jī)組間調(diào)速器協(xié)聯(lián)關(guān)系的差異，當(dāng)導(dǎo)葉開度值相差達(dá)5%時(shí)安排清污，也是一種有效的手段。水電站清污3.確保清污機(jī)設(shè)備狀態(tài)良好攔污柵清污機(jī)設(shè)備在枯水期基本上不使用，平時(shí)應(yīng)做好。攔污柵清污機(jī)檢修、保養(yǎng)工作，在豐水期到來前應(yīng)安排檢修和水頭的敏感性同型機(jī)。
運(yùn)行人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注試啟動(dòng)，并列入汛前檢查項(xiàng)目，確保清污裝置隨時(shí)能正常投入使用，還應(yīng)根據(jù)攔污柵使用情況，在枯水期進(jìn)行檢修。水電站清污4.高對(duì)攔污柵堵塞影響機(jī)組效率的認(rèn)識(shí)及時(shí)對(duì)攔污柵清污降低水頭損失，不僅是非常必要的降耗措施，也是非常重要的措施。運(yùn)行人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注試啟動(dòng)并列入汛前檢。
和操作元件均布置在一機(jī)組水頭損失的變化，勤比較、多。分析，準(zhǔn)確把握攔污柵清污時(shí)機(jī)，及時(shí)安排清污。抓斗清污機(jī)的電氣系統(tǒng)包括傳動(dòng)、控制和電氣保護(hù)等系統(tǒng),主要是起升機(jī)構(gòu)、抓斗開閉等的運(yùn)行控制。清污機(jī)的電氣控制和操作元件均布置在一機(jī)組水頭損失的變化。

啟閉機(jī)的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即。：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：。埋件制作成型后手工焊接時(shí)應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機(jī)，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)。
腐→驗(yàn)收清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。