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球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。



因此，容易造成水泥砂漿分層，產(chǎn)生水泥襯層脫落現(xiàn)象。隨著水泥襯層技術(shù)的發(fā)。有關(guān)論文在第科技史大會上宣讀，廣安球墨鑄鐵管轟動了鑄造界和科技史界，冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為:古代已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對冶金史作檢驗項目重新分期劃代具有重要意義。 從而達到隔離水與鑄管，避免鑄管產(chǎn)生銹蝕，污染輸送水的目的。由于其成本低，施工簡單，目前廣泛應(yīng)用于給水管道。在用于輸送污水和其他有腐蝕性的液體時，就需要在管子內(nèi)壁噴涂其他特種涂料了。由于水泥砂漿是通過管子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使其粘附在管子內(nèi)表面，砂子為固體顆粒，水泥漿為液態(tài)，這樣整個水泥襯層剖面為：貼近鑄管內(nèi)壁的地方，也就是旋轉(zhuǎn)半徑大的地方，砂子多水泥少，遠離鑄管內(nèi)壁的地方，也就是旋轉(zhuǎn)半徑小的地方。




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球墨鑄鐵管機械式柔性接口 K型接口的尺寸DN100-2600mm，一般用于1000mm以上的管道，即大口徑管道。靠螺母、螺栓緊固壓蘭使膠圈膨脹產(chǎn)生接觸壓力而形成密封。具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，維護檢修方便等特點。用于燃氣管道的NI型和S型就不做介紹了，主要是性上的考慮，增設(shè)了防滑脫裝置等。自錨接口主要是為了應(yīng)對管道拐彎處水流推力過大，或是沉降量過大導致接口脫落的問題。有一定的軸向位移，當接口滑脫至位移處，自錨裝置開始作用，防止接口滑脫；具有一定的偏轉(zhuǎn)能力，用以適應(yīng)地基沉降，特別是可以沉降時所產(chǎn)生的大部分彎曲應(yīng)力；與普通滑入式接口一樣，保持接口密封；具有巨大的抗滑脫力，可在無法設(shè)置支墩的情況下使用。


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