綜上來看，下周正值月初，資金壓力緩解，環(huán)保限產(chǎn)使得軋鋼廠庫存下降，短期利好鋼市；但需求減弱已是不爭(zhēng)事實(shí)，進(jìn)入7月，高位多雨將繼續(xù)抑制成交，市價(jià)上行阻力仍存，多空交織，短期價(jià)格上漲下跌均不易，因此，預(yù)計(jì)下周唐山型材價(jià)格或?qū)⒄鹗庍\(yùn)行。 主流資源較上周同期累漲30-60元(噸價(jià)，下同)，但角鋼出現(xiàn)回落，幅度在30元左右。從價(jià)格來看，截止發(fā)稿前，5號(hào)角鋼價(jià)格4070元，周末價(jià)格下跌，周初小跌10元后一直持穩(wěn)；8-20號(hào)槽鋼價(jià)格4110-4120元，周內(nèi)低價(jià)格4060元、高4140元；14-20號(hào)工字鋼價(jià)格4130-4140元，周內(nèi)低價(jià)4080-4090元，高4140元。
行情回顧：上周末唐山型材價(jià)格出現(xiàn)高位回落，但幅度不大，在10-30元左右。周初市價(jià)普遍穩(wěn)中弱調(diào)，但在環(huán)保限產(chǎn)消息不斷發(fā)酵，鋼坯、期螺雙雙走高提振下，后期型價(jià)持續(xù)拉漲，不過因需求不足，前期漲勢(shì)較為緩慢，直到周四期螺成功突破4000元關(guān)口后，型價(jià)漲幅才出現(xiàn)擴(kuò)大，成交也有明顯好轉(zhuǎn)。環(huán)保限產(chǎn)消息：自7月18日12時(shí)-7月21日12時(shí)唐山市啟動(dòng)重污染天氣二級(jí)預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)(加強(qiáng))，通知要求，鋼企燒結(jié)機(jī)、豎爐全部停產(chǎn)。
焦化延長(zhǎng)出焦時(shí)間至36小時(shí)，鑄造、獨(dú)-立軋鋼企業(yè)企業(yè)停產(chǎn)。因此，本周唐山型材軋鋼廠普遍處于停產(chǎn)狀態(tài)，據(jù)我網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，截止7月19日統(tǒng)計(jì)唐山31家型鋼廠51條生產(chǎn)線，停產(chǎn)或檢修46條，開工率為9%。庫存方面：開工率降，成品庫存也相應(yīng)下降，不過因成交不濟(jì)，降幅并不明顯，19日統(tǒng)計(jì)唐山28家型材廠成品材庫存合38萬噸，較上周(7月12號(hào))下降7.8%。停產(chǎn)導(dǎo)致市場(chǎng)缺貨現(xiàn)象凸顯，目前小槽、小工資源偏緊。
鋼坯庫存：據(jù)統(tǒng)計(jì)20日唐山主要倉庫鋼坯庫存約26.6萬噸，較上期(13日)增3.9萬噸，增幅17.2%，軋鋼廠停產(chǎn)，鋼坯庫存上升，后期壓力漸顯，漲幅受限。后期來看，一方面，臨近月末，資金壓力漸顯，且持續(xù)拉漲后，市場(chǎng)恐高心態(tài)加重；另一方面，環(huán)保限產(chǎn)、鋼廠庫存下降，挺價(jià)意愿強(qiáng)?？紤]淡季需求表現(xiàn)乏力，預(yù)計(jì)下周價(jià)格漲幅有限，整體或高位震蕩運(yùn)行。 型材市場(chǎng)震蕩偏強(qiáng)，角、槽價(jià)格較上周五漲10-20元，工、H持平。

②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火?；鼗鸬淖饔迷谟冢孩偬岣呓M織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音）鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenchingandtempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。
調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。鍋爐和壓力容器用鋼板》新標(biāo)準(zhǔn)從2008年9月1日開始執(zhí)行，它代替舊標(biāo)準(zhǔn)GB《鍋爐用鋼板》和GB《壓力容器用鋼板》。新舊標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別：1、標(biāo)準(zhǔn)名稱變化：類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)舊標(biāo)準(zhǔn)鍋爐用鋼板GB舊標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板GB新標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和壓力容器用鋼板GB。
厚度允許偏差及重量區(qū)別：(1)厚度偏差：新標(biāo)準(zhǔn)允許下限負(fù)偏差-0.3mm，舊標(biāo)準(zhǔn)允許下限負(fù)偏差為-0.25mm.(2)理論重量計(jì)算：新標(biāo)準(zhǔn)理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，舊標(biāo)準(zhǔn)理論計(jì)重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)略有提高。7、制造方法區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。8、組批區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)：(1)每批重量不大于30t。(2)對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請(qǐng)報(bào)告并附出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，由特種設(shè)備監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查合格批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)擴(kuò)大的批重交貨。

小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。2.2施工設(shè)備及工具：2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。3.切割操作工藝：3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。
數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。