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結(jié)論總之，在采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的同步操作配合保證，不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝，因了背面充氣密封襯墊的按不同規(guī)格配制、焊前安裝、焊后拆除等工序，降低了成本；并且。由于超窄間隙焊接方法具備常規(guī)焊接方法難以企及的特點(diǎn)，運(yùn)用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，可更好地改善接頭組織、綜合性能。
  焊接過(guò)程中，熱源輸入的熱量將焊縫兩側(cè)一定厚度的母材加熱至600~850℃，使晶粒邊界處的C、Cr大量化合，形成含鉻化合物，并沿晶界析出，而晶粒內(nèi)部其他區(qū)域中的Cr因擴(kuò)散速度慢、擴(kuò)散動(dòng)力不足無(wú)法及時(shí)補(bǔ)充晶界處的鉻損耗量，在相鄰晶粒間形成貧鉻層，導(dǎo)致晶界發(fā)生敏化。
  1、可有效接頭晶間腐蝕傾向根據(jù)奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接接頭不同區(qū)域發(fā)生的晶間腐蝕，又可將其細(xì)分為如下三種：a)碳鉻化合析出，造成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕此類腐蝕主要發(fā)生在HAZ敏化區(qū)。當(dāng)溫度高于850℃時(shí)，碳化物會(huì)發(fā)生溶解，重新固溶到奧氏體晶粒中。
  若HAZ區(qū)長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)歷400~850℃的敏化加熱，碳化物的析出量會(huì)隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而增多，晶界貧鉻程度也隨之加劇。鋼管服役期間，在腐蝕介質(zhì)中貧鉻區(qū)極易被侵蝕，并沿晶界向材料內(nèi)部延伸。b)б相沉淀析出形成貧鉻層造成的晶間腐蝕б相是鉻含量高于16%時(shí)形成的一類對(duì)材料性能影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。




水壓試驗(yàn)機(jī)的承載能力:4000t(40MN)試驗(yàn)壓力:30（500bar，控制和穩(wěn)壓精度小于4bar保壓時(shí)間:5）30s設(shè)備能力:15萬(wàn)t/a試壓介質(zhì)水不銹鋼管直徑Φ508，Φ1422.4mm，長(zhǎng)度813m區(qū)域設(shè)備總長(zhǎng)約84m，總寬約10m，高度約8m。
  推拉裝置用于不銹鋼管長(zhǎng)度方向的粗受力框架是水壓試驗(yàn)機(jī)的主要受力體后壓頭用于平衡水的壓力充水頭在試驗(yàn)不銹鋼管時(shí)，通過(guò)它給不銹鋼管內(nèi)部充水，充水閥關(guān)閉后再通過(guò)安裝在它上面的增壓管道增壓，卸壓后還可以通過(guò)它脫管、下料。
  該裝置將不銹鋼管液壓。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的位置。（7）出口升降輥道。在水壓試驗(yàn)機(jī)空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運(yùn)來(lái)的不銹鋼管出料輥道可升降，輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。（8）空水裝置。
  安裝在水壓試管機(jī)之后,用于水壓試驗(yàn)后的不銹鋼管在此完成空水。2水壓試驗(yàn)機(jī)本體（1）主要參數(shù)。（2）設(shè)備的主要特點(diǎn)及改進(jìn)。此水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2。此水壓機(jī)比的水壓機(jī)具有的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在試驗(yàn)壓力大，能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗(yàn)生產(chǎn)效率高受力簡(jiǎn)單。
  此設(shè)備受力框架傾斜布置的其傾角為1°，這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是充水時(shí)產(chǎn)生較小渦流，從而能夠大量的節(jié)約充水時(shí)間充水后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少，使得所用的時(shí)間也。相應(yīng)的了生產(chǎn)效率。將充水端與充液端分開。




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