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所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝條、導(dǎo)軌、滑塊、齒輪、齒條和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝條固定在處理箱上部，導(dǎo)軌水平固定在安裝條上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，擠水板通過(guò)固定架和滑塊相連，齒條水平固定在安裝條上，且齒條與導(dǎo)軌相互平行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在滑塊上，齒輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部，且齒輪與齒條相嚙合。
采用以上結(jié)構(gòu)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪逐漸與齒條相嚙合，使滑塊沿著導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)，滑塊通過(guò)固定架帶動(dòng)擠水板來(lái)回移動(dòng)，從而可使擠水板來(lái)回移動(dòng)。
2、破碎技術(shù)——“大化小”的直接處理方法為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場(chǎng)、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預(yù)先對(duì)固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過(guò)破碎處理的廢物，由于了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地也均勻，在填埋過(guò)程中另令壓實(shí)。
破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專(zhuān)有的低溫破碎和混式破碎等。
3、分選技術(shù)——固廢資源化、減量化的重要手段分選的基本原理是利用物料的某些性方面的差異，將其分離開(kāi)。一方面，通過(guò)分選將有用的充分選出來(lái)加以利用，將有害的充分分離出來(lái)；另一方面，將不同粒度級(jí)別的廢棄物加以分離。例如，利用廢棄物中的磁性和非磁性差別進(jìn)行分離；利用粒徑尺寸差別進(jìn)行分離；利用比重差別進(jìn)行分離等。
分類(lèi)：手工撿選、篩選、重力分選、磁力分選、渦電流分選、光學(xué)分選等。
軋鋼加熱爐一般是由加熱爐本體，冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、進(jìn)出料、排煙系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等七個(gè)部分組成。按出料方式分為側(cè)出料和端出料兩種。主要用于鋼坯的扎前加熱，軋鋼加熱爐其燃燒氣氛為還原氣氛，減少了對(duì)鋼坯的燒損，提高了鋼坯的加熱質(zhì)量。
罩式退火窯
罩式退火窯罩式退火窯是由2個(gè)爐臺(tái)，2個(gè)內(nèi)罩，一個(gè)加熱罩和一個(gè)冷卻罩組成。一只爐臺(tái)在加熱升溫和保溫時(shí)，另一只爐臺(tái)處于冷卻，卸料過(guò)程，加熱罩交替加熱2只爐臺(tái)，既能夠節(jié)省能耗，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
隧道窯
隧道窯根據(jù)溫度分為高溫隧道窯和中溫隧道窯兩大類(lèi)。隧道窯結(jié)構(gòu)形式多種多樣，內(nèi)襯可為重質(zhì)耐火磚或輕質(zhì)耐火磚形式，窯頂可分為拱卷結(jié)構(gòu)或平吊頂結(jié)構(gòu)，外殼可為金屬鋼板結(jié)構(gòu)或紅磚外墻結(jié)構(gòu)，具體形式可根據(jù)產(chǎn)品及用戶(hù)不同情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。隧道窯主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉體的燒成。隧道窯產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
