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公司宗旨:為客戶創(chuàng)造價值,為員工創(chuàng)造機會,為社會創(chuàng)造效益。

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χ相和Laves相 χ相主要出現(xiàn)在含鉬的不湖北黃石銹鋼中,是具有體心立方結(jié)構(gòu)的金屬間化合物,每個晶胞內(nèi)含有58個原子,代表的化學成分是Fe36Cr12Mo10。但是由于金屬原子的相互置換,其化學組成可在一定的范圍內(nèi)變動。在奧氏體湖北黃石不銹鋼中,該相的實際成分多為(FeNi)36Cr18Mo4。χ相主要在晶界,非共格孿晶界和晶內(nèi)的位錯處開始生成。晶內(nèi)生成的χ相與奧氏體基體保持一定的位向關(guān)系。 Laves相(η相)是B2A型固定原子構(gòu)成的金屬間化合物。在含鉬或鈮的奧氏體湖北黃石不銹鋼中形成的Laves相成分分別為Fe2Mo和Fe2Nb。該相具有六方結(jié)構(gòu),每個晶胞中含有12個原子。與碳化物,б相和χ相等相比,Laves相在鋼中生成較慢,生成量也較少,且主要是晶內(nèi)沉淀,與奧氏體基體也保持一定的位向關(guān)系。為形成該相,對B,A原子的相對大小有嚴格的要求:兩者原子半徑的比值不得大于1.225。 影響χ相和Laves相沉淀的因素是相似的。鋼中合金元素有重要影響。鉬、硅和鈦會加速χ相和Laves相的形成,特別是鉬的作用更為明顯;鎳、碳和氮含量的提高對這兩種相的沉淀均有抑制作用。冷加工對這兩種中間相的沉淀速度和沉淀量有不太強的促進效果。 奧氏體不銹鋼中χ相和Laves相的沉淀,也像б相一樣,導致耐蝕性下降及塑性、韌性的降低。但是由于這些相的沉淀溫度與碳化物及б相的沉淀溫度大體上相重合,因而在實際時效過程中,單獨出現(xiàn)χ相或Laves相的情況是極少見的,這些相總是與碳化物、б相等相伴隨而出現(xiàn),且往往是次要相和后生相。所以,這些相的形成對不銹鋼耐蝕性和力學性能的影響常常被作為主要相的碳化物或б相的作用所掩蓋。



湖北黃石316和316L不銹鋼的區(qū)別與應(yīng)用 316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。湖北黃石316L不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%和高于85%時,湖北黃石316不銹鋼板具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。 316L不銹鋼的 碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要 耐腐蝕性的用途中。 耐腐蝕性:耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼,在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。 耐熱性:在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中,316不銹鋼具有好的耐氧化性能:在800-1575度的范圍內(nèi), 不要連續(xù)作用316不銹鋼,但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時,該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好,可用上述溫度范圍。 熱處理:在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火,然后迅速退火,然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。 焊接:316不銹鋼具有良好的焊接性能??刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據(jù)用途,分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得 的耐腐蝕性能,316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼,不需要進行焊后退火處理。 典型用途:紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。




湖北黃石00Cr25Ni20(Nb)系含有較高Cr,Ni的奧氏體耐硝酸不銹鋼。由于碳含量低(≤0.02%),有時還含有穩(wěn)定化元素Nb,因而耐晶間腐蝕性能較好, 焊后沒有焊接務(wù)化傾向。由于鎳含量較高,因此耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能也優(yōu)于一般的18-8不銹鋼。 湖北黃石00Cr25Ni22Mo2N鋼主要用于尿素生產(chǎn)中汽提塔的結(jié)構(gòu)材料。由于鋼中含氮,不僅使鋼的耐孔蝕性能提高,且可使鋼具有更高的強度和更穩(wěn)定的純奧氏體組織。研究和實際使用均表明,此鋼耐尿素腐蝕的性能遠遠優(yōu)于湖北黃石00Cr17Ni14Mo2(316L),也優(yōu)于00Cr18Mn14Mo2N(A4),是近10多年來。在尿素生產(chǎn)中發(fā)展與應(yīng)用的較新鋼種,國外70年代開始用于尿素汽提塔,國內(nèi)大化肥引進設(shè)備上也已普通采用。此鋼還可用于醋酸、硫酸生產(chǎn)中制造熱交換器和容器、管道等。




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