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普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-79）：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼簡(jiǎn)稱普碳鋼，是指在平爐或轉(zhuǎn)爐中冶煉，對(duì)硫、磷等雜質(zhì)限制較寬，冶煉容易、價(jià)格低廉，大量用于建筑及工程結(jié)構(gòu)的鋼種，按供應(yīng)時(shí)的保證項(xiàng)目分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼。碳素結(jié)鉤鋼是取代普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，用于一般結(jié)構(gòu)和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼的鋼種。該產(chǎn)品可供焊接、鉚接、栓接構(gòu)件用。
低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-88):低合金結(jié)鉤鋼含有少量合金元素，同時(shí)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能符合規(guī)定的普通結(jié)構(gòu)鋼。由于其強(qiáng)度比較高，綜合性能好，有較好的加工和焊接性能。還其有耐蝕、耐磨、耐低溫等優(yōu)點(diǎn)，從而提高了結(jié)構(gòu)的可靠性和使用壽命，大量生產(chǎn)低合全結(jié)構(gòu)鋼代替普碳鋼，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的方向之一。
熱軋H鋼也稱寬腿工字鋼，通常是在帶 機(jī)架的H型鋼軋機(jī)（或稱 鋼梁軋機(jī))[上軋制的，其特點(diǎn)是兩腿平行，腿的內(nèi)側(cè)沒有斜度。




建廠以來，正途鋼材(黃石市分公司)十分重視人才培養(yǎng)與科技進(jìn)步，先后與六家大專院校和科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期技術(shù)合作關(guān)系，旨在不斷提高 工字鋼產(chǎn)品科技含量，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。我們十分重視 工字鋼產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品開發(fā)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量保證、用戶至上”的宗旨，確保以高質(zhì)量的 工字鋼產(chǎn)品、周到的服務(wù)、及時(shí)的交貨、合理的價(jià)格贏得用戶的信賴。



倍尺 按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺。按倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，所交金屬材料的長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度（叫單倍尺）的整數(shù)倍數(shù)（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長(zhǎng)度為 2m ，那么，切成雙倍尺時(shí)長(zhǎng)度即為 4m ，切成 3 倍尺時(shí)即為 6m ，并分別加上一個(gè)或兩個(gè)鋸口量。鋸口量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。倍尺交貨時(shí)，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負(fù)偏值。
短尺 長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長(zhǎng)度下限，但不小于允許的短長(zhǎng)度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，允許每批有 10% 的（按根數(shù)計(jì)算） 2 -4m 長(zhǎng)的短尺鋼管。 4m 即為不定尺長(zhǎng)度的下限，允許的短長(zhǎng)度為 2m 。




熱膨脹性：一般金屬材料，在受熱時(shí)體積都要張尺‘即幾何尺寸要伸長(zhǎng)，稱為熱膨脹性.通常用膨脹系數(shù)表示。一有些機(jī)械零部件，如內(nèi)燃機(jī)的活寒與缸套的間隙很小，既要保證活塞在缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)又要保證氣密性，因此活塞和缸套材料的熱膨脹性要相近，以免活塞卡死或漏氣。又如精密儀器或精密機(jī)床，為了保持高度的情確性，具零件必須采用膨脹性很小的材料來制造。另外，不同金屬焊接時(shí)，也要考慮他們的熱膨脹性足否相近，如相差較人，焊接后會(huì)導(dǎo)致變形或損壞。
導(dǎo)電性：金屬傳導(dǎo)電流的能力，稱為導(dǎo)電性。不同種類金屬的導(dǎo)電性不同。銀的導(dǎo)電性 ，其次為銅和鋁。如把銀的導(dǎo)電性作為100，那么銅的導(dǎo)電性為94，鋁為55，鐵為2。一般來說，純金屬的導(dǎo)電性較合金為好、
材料的導(dǎo)電性愈好，則電流通過時(shí)電能的損失愈小，所以導(dǎo)電材料多選用銅或鋁(銀的價(jià)格太高）。如果材料的導(dǎo)電性差，則電流通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大熱量。所以電熱爐內(nèi)電熱元件（電阻絲、電阻帶等）都采川鉻鎳合金.鐵鉻鋁合金等高電阻材料。




冷拉鋼材以熱軋鋼材為壞料，與熱軋鋼材相比，有如下優(yōu)點(diǎn):
1.尺寸精度高。這樣不僅減少了鋼材在機(jī)械加工時(shí)的加工余量、節(jié)約工時(shí)和材料，而且也可為自動(dòng)車床的加工提供尺寸比較的坯料。
2.表面質(zhì)量高。冷拉鋼材在冷拔前，壞料經(jīng)過酸洗及其它表面處理，氧化鐵皮及其他表面缺陷得以徹底，加工過程一般不易產(chǎn)生新的缺陷，因而冷拉鋼材表面潔凈、光滑、無裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、發(fā)紋、氧化皮等缺陷。同時(shí)，冷拉鋼材的表面脫碳層小并可得到控制（一般可達(dá)1%以下），這對(duì)一此易于在熱扎狀態(tài)下脫碳的高碳鋼來說尤為重要。由于表面脫碳層小，通過熱處理才能獲得良好的耐磨、耐疲勞等性能，從而延長(zhǎng)工件的使用壽命。
3.力學(xué)性能高。鋼材在冷拔變形過程中由于加工硬化作用，可以大大提高鋼材強(qiáng)度，充分發(fā)揮鋼鐵材料性能潛力。這一特點(diǎn)也為某些不能用熱處理方法提高其強(qiáng)度的鋼材（例如某些不銹鋼等）提供了提高強(qiáng)度的途徑。

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