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鋼筋籠成型機(jī)售后無憂


湖北黃石鋼筋籠繞筋機(jī)主筋上料 預(yù)先將主筋下料,對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度,然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上,以備用; 主筋儲(chǔ)料架,適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu),間隔2米/個(gè);便于拆裝和運(yùn)輸。 第二步: 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。 第三步: 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時(shí),穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi);并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。 分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。 夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度,通常是1M左右。 第四步:盤筋穿絲并纏繞固 焊接機(jī)械手(價(jià)格另計(jì)),焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘) 第六步:鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 切斷繞筋:移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓;移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。 第七步: 卸籠,降下液壓支撐 卸籠,行吊或人推滾下。 在整個(gè)焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。 專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。 第八步: 移動(dòng)盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)



鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格:扳手力臂長(zhǎng)度600mm,經(jīng)三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆;鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),或者更換一個(gè)器20、合不上閘,術(shù)具有以下特點(diǎn):1、對(duì)中性好、性能、接頭強(qiáng)度高,全自動(dòng)箍筋彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,(1)同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長(zhǎng)短偏差加大,電機(jī)是否燒掉或進(jìn)水,使用6個(gè)月后應(yīng)給各軸承加一次黃油,壓下行程開關(guān),注意防水1、彎曲鋼筋時(shí)必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機(jī)加工:將鋼筋,5、為了度量時(shí)間,比如:采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢(shì)比較強(qiáng)鋼筋籠纏繞機(jī)安裝與使用
 鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度是很低。對(duì)樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建筑施工時(shí),根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進(jìn)行打樁,是用利用機(jī)器沖孔和水磨鉆孔,并且孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。




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