球墨鑄鐵管管件的生產(chǎn)規(guī)范有哪些 GB/T12772-2007灰口鑄鐵柔性鑄鐵管、管件相關規(guī)范 　　GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分析辦法二安替比林甲烷磷鉬酸分量法測定磷量 　　GB/T 233.61—1988 鋼鐵及合金化學分析辦法磷鉬酸銨容量法測定磷量 　　GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析辦法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 　　GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析辦法氧化鋁色層分離-硫酸鋇分量法測定硫量 　　GB/T 228—1987 金屬拉伸實驗法 　　GB/T 528—1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應彎性能的測定 　　GB/T 531—1992 硫化橡膠邵爾A硬度實驗辦法 　　GB/T 1682—1994 硫化橡膠低溫脆性測定 單試樣法 　　GB/T 1683—1981 硫化橡膠恒定形變緊縮 變形的測定辦法 　　GB/T 1685—1982 硫化橡膠在常溫文高溫下緊縮應力松懈的測定 　　GB/T 1690—1992 硫化橡膠耐液體實驗辦法 　　GB/T 3422—1982 連續(xù)鑄鐵管 　　GB/T 3512—1983 橡膠熱空氣老化實驗辦法 球墨鑄鐵管配件

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應。 　　2、將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調整和熔煉后出爐經(jīng)變質、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調整和熔煉后出爐經(jīng)變質、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關)。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉包法 處理前將純鎂加入到轉包體后部由一塊石墨隔板形成的反應室內→定量加入鐵液→轉動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進入反應室進行球化反應→球化處理后將鐵液倒出。轉包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應處理5包以上。