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42CrMo無縫鋼管不同質量等級要求如下: A——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5(δ10),根據(jù)買方需要可提供1800冷彎試驗,但無沖擊功規(guī)定,含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5(δ10),冷彎180‘試驗。還提供+200C時沖擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣外,還提供00C時沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級要求一樣外,還提供-200C時沖擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣外,還提供-400C時沖擊功Ak≥27J。

42crmo合金鋼管工藝規(guī)范:0635-8889164  :18663563133

  



42CrMo無縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  42CrMo無縫鋼管:18663563133

  電化學腐蝕

  1、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐。

  2、碳鋼污染:與碳鋼件觸摸構成的劃傷與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  3、焊接:焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  4、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻,與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  5、原料:42CrMo無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質構成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  6、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與42CrMo無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與42CrMo無縫鋼管構成電化學腐蝕。

  7、鈍化:酸洗鈍化作用欠好構成42CrMo無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄,易于構成電化學腐蝕。




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