冶金生產(chǎn)中大量產(chǎn)生和使用煤氣的有:高爐煤氣，焦爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣，發(fā)生爐煤氣和鐵合金煤氣。各種煤氣的組成成分及所占百分比各不相同，主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷、氮氣、二氧化碳等。煤氣是冶金生產(chǎn)中主要的危險源之一，其主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。煤氣事故的主要類別有:急性中毒和窒息事故，燃燒引起的火災和灼燙事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。冶金生產(chǎn)過程中導致煤氣事故發(fā)生的主要原因分別是:違章操作或誤操作，設(shè)備(施)及防護裝置的自身缺陷，技術(shù)知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導和監(jiān)護措施，監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故與及救護措施不完善等。1
1步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，1~2h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，40~50min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa，保溫保壓處理9~11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500~600kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。
本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法，能夠很好的增強中藥渣的再利用價值和提高物質(zhì)的利用率。其中，先對中藥渣進行了蒸汽 處理，有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)，了纖維間隙，增強了其吸附固定能力，便于后續(xù)的處理操作，隨后進行了浸泡改性處理，利用配制的改性處理液對中藥渣進行浸泡改性處理，在超聲波和其余成分的作用下，改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部，與木質(zhì)纖維結(jié)合，完成了改性處理， 進行了碳化處理操作，碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化，形成了生物碳成分，而改性處理時的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi)，對生物碳進行了改性復配，終處理后制得的中藥渣是一種生物碳，具有很大的比表面積和吸附能力，且其穩(wěn)定性高，力學特性好，燃燒能力強，且產(chǎn)煙量小。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明方法工藝簡單，各步驟搭配合理，便于推廣應(yīng)用，回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好，可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過濾劑等，明顯了中藥渣的使用價值和效益，保護了環(huán)境，極具市場競爭力。
具體實施方式
實施例1
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為55℃，超聲處理2h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，1h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，40min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa，保溫保壓處理9min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。
實施例2
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為57℃，超聲處理2.5h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，1.5h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，45min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa，保溫保壓處理10min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為550kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。
實施例3
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為60℃，超聲處理3h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，2h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，50min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa，保溫保壓處理11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為600kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。
對比實施例1
本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（3）浸泡改性處理中，省去了改性處理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例2
本對比實施例2與實施例2相比，省去了步驟（3）浸泡改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。
為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2對應(yīng)處理后的中藥渣進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的，使用品質(zhì)顯著提高，極具推廣應(yīng)用價值。
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