從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產(chǎn)品一并處理，不但可以進(jìn)一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標(biāo)號清潔汽油的生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品可以滿足企業(yè)自需，大大增加企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。為滿足汽油國V標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業(yè)成本增加及環(huán)保壓力的難點(diǎn)。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但截至2013年底，我國煉油行業(yè)投運(yùn)的廢硫酸回收裝置僅8套，總能力約140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應(yīng)，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產(chǎn)具有高強(qiáng)度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)中，生產(chǎn)所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質(zhì)量要求不高的其他生產(chǎn)工序，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數(shù)無機(jī)硫酸鹽的生產(chǎn)都是采用副產(chǎn)硫酸或廢硫酸生產(chǎn)的，如硫酸銅、硫酸鋅、 和硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)工業(yè)廢硫酸主要來自以下產(chǎn)業(yè)

  步驟三：將步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時(shí)間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100～120℃對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時(shí)間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進(jìn)行干化處理，處理時(shí)間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運(yùn)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時(shí)的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時(shí)間為8～10h。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時(shí)的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時(shí)間為3～5h