立井整體移動金屬模板：立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工防炸模措施在立井井筒施工中，內(nèi)層井壁質(zhì)量，是礦井百年大計的主要影響因素之一。綜合考慮質(zhì)量、速度、造價及可操作性，目前國內(nèi)立井井筒套內(nèi)壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因為輔助盤的存在，造成了立體平行作業(yè)的事實，因而增加了施工和管理的難度。近幾年在兩淮地區(qū)中，這種施工方法出現(xiàn)過多起重大事故，而其中以炸模事故的危害。因此，炸模事故已經(jīng)成為立井施工過程中工作的重要內(nèi)容。下面本文在長期生產(chǎn)實踐的基礎上，分析炸模事故的發(fā)生原因，進而提出相應的措施。1立井內(nèi)壁組裝模板施工方法簡介立井內(nèi)壁施工中利用組裝模板砌筑內(nèi)壁的施工方法是，金屬組裝模板每節(jié)弧長1·0~1·2m，高度1·0~1·2m，模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤，其位置根據(jù)立?？偢叨却_定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤:利用上盤綁扎鋼筋，下盤立模及澆筑砼，自下而上連續(xù)砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危險有害因素識別立井施工存在許多不利因素，比如:(1)由于存在立體平行作業(yè)，因而可能因為施工組織協(xié)調(diào)不好上下相互影響和干擾，增大了事故的可能性。(2勞動強度大。綁扎鋼筋、立模、拆模、摘掛鉤均為人工連續(xù)作業(yè)，機械化程度低，容易發(fā)生事故。(3)作業(yè)環(huán)境惡劣。澆筑及震搗不但產(chǎn)生噪聲，還會造成水泥漿大量飛濺，水化熱、通風困難、作業(yè)場地狹小等造成施工場地空氣污濁，嚴重影響施工人員聽覺、視覺。以上的種種不利因素增大了事故風險，除了可能發(fā)生高空墜物事故、高處墜落事故以及事故以外，還可能發(fā)生炸模事故。炸模是危害的一類事故。炸模不但影響施工進度，帶來經(jīng)濟損失，來可能造成重大人員傷亡事故。因此，在立井內(nèi)壁組裝模板施工過程中，炸模事故的發(fā)生非常重要。3炸模事故的原因分析模板強度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進行設計的，其強度必須滿足正常施工的及防變形需求。其強度薄弱部位為接頭板位詈，該處容易變形，其次是水平及堅向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處，其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當某一連接部位繼續(xù)受力、變形，造成模板失穩(wěn)破壞后，混凝土會靠自重沖出模板，并進一步破壞模板，從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個方面:①混凝+初凝強度不夠，是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快，或混凝十初凝時間超過設計初凝時間，或有水進入模板造成混凝十緩凝，都會造成混將一初凝強度不夠?？赡苓M入模板的水有井壁淋水，除霜冰時融化水、清洗管路的水等，如果水源反復進入模板豎向同一位置，則危害。②接頭模板豎向連續(xù)多模對縫或基本對縫，形成接頭模板縫變形上下影響，加重了接頭模板的變形。③扣件缺少，或扣件不緊，特別是水平縫扣件出現(xiàn)問題時，容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒有經(jīng)過修復繼續(xù)使用，形成受力薄弱面，會進一步加大變形，造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測不到位，沒有及時處理事故隱患，終釀成炸模事故。4防炸模措施通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因，歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗，本文提出以下防炸模的措施。①模板強度必須經(jīng)過計算，模板質(zhì)量必須嚴格把關，以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴格按照設計配比，選用合格的材料，特別是加強外加劑和水的準確計量的管理。③模板設計時應考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴禁進入模內(nèi)。這種清洗水危害很大，因為豎向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時，要對已澆混凝土進行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁，如有淋水，應隔段在工作面上方30m以內(nèi)設置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中，應設專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點必須獨立于輔助盤，而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設專人進行檢查管理。10計劃任務要安排合理，以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度，確保工人按規(guī)程施工。5結(jié)論立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時，由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大，勞動強度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素，容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時，模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機理和原因分析，炸模事故措施主要有模板設計、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個方面。

鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的現(xiàn)代化礦山設備制造企業(yè)，公司主要從事建井設備制造、礦井設備制造及電氣自動化生產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉(zhuǎn)抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設備。 立井整體移動金屬模板，井筒襯壁整體移動金屬模板（鑿井滑移式整體金屬模板或者豎井液壓金屬整體活動模板）的操作使用規(guī)范規(guī)程：后，出矸至空幫4.2米時，平整座底砰石，用吊桶將氣動液壓泵下運至工作面，接通 風路、油路，使模板伸縮液壓缸收縮，待模板直徑縮到*小后，下放模板至坐底矸石上，再將模板直徑伸開到*大；激光（或錘球）投光指向，使模板對中找正，封堵刃腳，搭好澆注工作臺，開始澆注混凝土。澆注時應對稱進行，連續(xù)振搗，當混凝土澆至模板上端100mm時，應控制一次下料量，澆注口漏斗快滿時邊振搗邊關門，直到閉合澆注口門板并插上銷子。脫模是在澆注井壁8小時之后，當混凝土抗壓強度在1-3Mpa時進行，先放松模板懸吊鋼絲繩100mm，下放氣動液壓泵到工作面，接通風路、油路，收縮模板使其脫離井壁，而后再將模板撐緊在井壁上，防止炮崩壞模板。如果在48小時能完成一個掘砌循環(huán)，由于模板脫模力高達250KN，模板可以在立模之前脫模。

立井整體移動金屬模板組成 整體移動式金屬模板由模板塊、帶小門模板塊、收縮口、澆注口、刃腳、懸吊裝置、工作臺、導向裝置、液壓系統(tǒng)以及其保護件等九部分組成。 模板塊、帶小門模板塊:模板塊主要有橫邊連接角鋼、豎邊連接板、橫向骨架、豎加強筋， 圍板;帶小門模板塊由小門、門擋、軸鉸等構(gòu)成。 收縮口:它由收縮口模板塊、丁字板、導向桿、導向限位板、定位楔、油缸耳板及銷軸等構(gòu)成。 澆注口、收縮口澆注口:由橫邊連接板、豎邊連接板、斜板、加強筋等構(gòu)成。 刃腳、收縮口刃腳;主要由橫邊連接角鋼、連接板、豎加強筋、斜板、導向塊、連接框架、支撐架等構(gòu)成。 懸吊裝置:由懸吊耳板、銷軸組成。 工作臺:由踏板、定位圓鋼、支撐管、鉸軸等組成。 導向裝置:由槽鋼、鋼板焊接并用螺栓固定在模板塊上。 液壓系統(tǒng)及其保護件:有風動液壓泵、高壓膠管、直通、三通、四通、雙向液壓鎖、伸縮油缸組成液壓系統(tǒng);其保護件為護板。