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冷處理 4.1套圈和滾動體應(yīng)進(jìn)行冷處理，冷處理溫度應(yīng)控制在 -50r以下，保溫不少于1小時 4.2冷處理應(yīng)在淬火后冷至油溫出油在冷到室溫后立即進(jìn)行，油冷和空冷時間不應(yīng)超過 小時。 4.3冷處理應(yīng)在冷凍機(jī)內(nèi)進(jìn)行，在特殊情況下可在冷凍箱采用酒精干冰溶液內(nèi)進(jìn)行， 須按工藝溫度嚴(yán)格進(jìn)行。 5整形 5.1整形工藝過程：測量橢圓度一一整形一一按回火工藝整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工藝回火一一測量橢圓度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火溫度不得超過正?；鼗饻囟?，整形返修兩次要檢查硬度。 5.3 C(P4)級和C(P4)級精度以上產(chǎn)品的套圈不允許整形。 6回火 6.1油浴回火 6.1.1回火溫度不高于250C的套圈和滾動體應(yīng)在油浴內(nèi)進(jìn)行回火，零件不得露出油面, 回火后清洗干凈。 6.1.2回火油的閃點(diǎn)應(yīng)比回火溫度高 50C。 6.1.3油槽底部要墊高150mm。 6.1.4保溫時間以爐溫升到工藝溫度開始計(jì)算。 6.2空氣回火 6.2.1回火溫度高于250E的軸承套圈和滾動體可在空氣爐內(nèi)回火。 6.2.2回火前要校對儀表，風(fēng)扇要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)故障要立即停止回火。 6.2.3套圈外徑、寬度分別大于160mm、60mm的要錯開擺放 湖北不銹鋼軸承




湖北不銹鋼軸承的溫度的作用 不銹鋼軸承的溫度的作用 1、 使用熱感器可以隨時監(jiān)測不銹鋼軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報(bào)警或停止防止燃軸事故發(fā)生。 2、 用高溫經(jīng)常表示不銹鋼軸承已處于異常情況。高溫也有害于不銹鋼軸承的潤滑劑。有時不銹鋼軸承過熱可歸諸于不銹鋼軸承的潤滑劑。 若不銹鋼軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低不銹鋼軸承壽命。 引起不銹鋼軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，不銹鋼軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。 3、 因此連續(xù)性的監(jiān)測不銹鋼軸承溫度是有必要的，無論是量測不銹鋼軸承本身或其它重要的零件。如果是在運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。 4、 不銹鋼軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計(jì)，例如skf數(shù)字型溫度計(jì)，可的測不銹鋼軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。 5、 重要性的不銹鋼軸承，意謂當(dāng)其損壞時，會造成設(shè)備的停機(jī)，因此這類不銹鋼軸承 應(yīng)加裝溫度探測器。正常情況下，不銹鋼軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續(xù)一至二天。



不銹鋼軸承損壞的主要原因及損壞過程 1、不銹鋼軸承損壞的主要原因 不銹鋼軸承損壞的原因 比例 1、材料疲勞 有三分之一是材料疲勞 2、潤滑不良 有三分之一是潤滑不良 3、安裝問題 另外三分之一是污染物進(jìn)入或安裝處理不當(dāng) 不銹鋼軸承損壞的過程： 不銹鋼軸承從開始使用到一個材料疲勞點(diǎn)的出現(xiàn)的時間長短，和這段時間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果，經(jīng)過一段時間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當(dāng)滾動體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴(kuò)大，軸承損壞不能使用。 初發(fā)生在表面下，雖然 初的剝皮通常非常輕微，但隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多，導(dǎo)致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前應(yīng)有足夠的時間來更換它。湖北




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