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耐磨鋼板通常采用藥皮保護電弧焊,二氧化碳氣體保護焊進行焊接,即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條,必要時,焊條應(yīng)按要求進行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時,建議對鋼板進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度可考慮以下建議值或者焊接規(guī)范。注意:焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi),應(yīng)盡可能的選擇軟的焊材(建議用ER50-6或者70KG高強焊絲)。同時,注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃,以免出現(xiàn)硬度較低的現(xiàn)象。焊接工藝如下:焊接工藝要點1.建議采用實心焊絲進行MAG焊接,焊接保護氣體為(15-25%)CO2的富Ar氣體,氣體流量為18-25/min;2.優(yōu)先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接市,優(yōu)先選用堿性焊條;3.盡可能減少焊縫數(shù)量;盡可能采用眾縫。焊接時盡量不擺動,采用多層多道焊接,焊接熱輸入建議不超過10KJ/cm, 輸入量Q=板厚a/10;4.坡口形狀優(yōu)先選用U形,可減少母材融入焊縫金屬中的比例,降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生;5.預(yù)熱有利于防止產(chǎn)生裂紋。整體預(yù)熱有困難時可采用局部預(yù)熱;當(dāng)室溫低于0℃時建議預(yù)熱;6.可選用常規(guī)焊材或高強焊材。常規(guī)焊材:可用50kg級焊絲(如:有梁設(shè)計礦用車、焊縫不承載不耐磨)。高強焊材:70-80kg級焊絲,焊絲級別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強度(如無梁礦車、焊縫承載、焊縫磨損)。



nm500耐磨鋼板的擠壓生產(chǎn)工藝;nm500耐磨板擠壓工藝的控制要點: (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣,加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難,比如10/GH600舞鋼nm500耐磨板的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū); (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度,又要考慮不同的材料特性; (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣,擠壓速度將折中選擇,使兩種材料的金屬流動速度接近,減少兩層金屬的拉應(yīng)力,避免造成拉裂。 nm500耐磨板由于具有獨特的功能性、經(jīng)濟性,應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始,新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)nm500耐磨板經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制,攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題,成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的nm500耐磨板并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明:離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力,便于制作各種管件,可以實現(xiàn)內(nèi)外層金屬強韌性互補,可以避免應(yīng)力集中,提高管線的性能。nm500耐磨板可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。




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NM500耐磨鋼板的韌性是?制性表示NM500耐磨板在艦性變形和斷裂過程中吸收能量的能力,NM500耐磨板有斷裂韌性與沖擊韌性之分。斷裂韌性是材料阻止宏觀裂紋失穩(wěn)擴展能力的度量,也是材料抵抗脆性破壞的韌性參數(shù),它是材料固有的特性,只與材料本身、熱處理及加工工藝有關(guān),而和裂紋本身的大小、形狀及外加應(yīng)力大小無關(guān),常用斷裂前物體吸收的能量或外界對物體所做的功表示,NM500耐磨板沖擊韌性表示金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。 用擺錘彎曲沖擊試驗測定。將質(zhì)量為m的擺錘到h高度,擺錘由此高度下落時將試樣沖斷,NM500耐磨板并升到A2高度,沖斷試樣所消耗的功為A,=mg (hi-h2),J.金屬的沖擊韌性a,就是沖斷試樣時在缺口處單位面積所消耗的功,即a=Ax/A (/cm2) A為試樣缺口處原始截面積i emts沖擊試驗中常用到?jīng)_擊吸收能量,是指規(guī)定形狀和尺寸的試樣,在模錘刀刃沖擊試驗力次作用下折斷時所吸收的能量。NM500耐磨板兼缺口時用KU,表示,V形缺口時用KV,表示(其中“a"表示2刃寬度,可為2mm或8mn),單位為J。耐磨板現(xiàn)貨規(guī)格,質(zhì)量保證,耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,




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