黑龍江大慶1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10 三種牌號鋼的相對耐蝕性為： 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是，它們之間的強度其趨向則完全相反。 由于黑龍江大慶00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度，易拋光性等方面的顯著優(yōu)點， 除要求具有較高強度時選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外，均應(yīng)選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設(shè)備及其襯里。但是，在有氯化物而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下，不應(yīng)選用這些鋼種。 黑龍江大慶不銹鋼板0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb，故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應(yīng)力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯，由于此鋼高溫強度較高，故還作為熱強鋼使用。 與前述18-8型簡單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸（如醋酸、甲酸等）、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高，這三種鋼中，隨碳量降低，耐蝕性增強，但強度有所下降；不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2，既無晶間腐蝕傾向，焊后也不會產(chǎn)生刀狀腐蝕。

黑龍江大慶00Cr12Ni10AlTi鋼的焊接性能良好，不論是在退火狀態(tài)還是在時效條件下均易于焊接?？墒褂枚栊詺怏w保護焊和手工電弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用與母材相同的化學(xué)成分。不必焊前預(yù)熱和焊后退火。焊后進行480℃時效處理，可獲得與母材相近的強度和韌性。 此鋼易于熱加工，熱加工的溫度范圍為1038-1230℃。為了得到細化的晶粒和 機械性能，終加工溫度應(yīng)限制在816-927℃范圍內(nèi)， 在終加工溫度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能加大變形量，至少應(yīng)為20% 。加工后空冷到室溫即可。黑龍江大慶 00Cr12Ni10AlTi鋼在大氣中的耐蝕性相當(dāng)于0Cr19Ni9和Cr17型鐵素體鋼， 在鹽霧試驗中，鋼的耐蝕性稍低于1Cr17而優(yōu)于1Cr13。在沸騰20%H3PO4，60%醋酸，25%和65%HNO3中，其耐蝕稍好于1Cr13，但不如黑龍江大慶0Cr19Ni9和1Cr17不銹鋼。

χ相和Laves相 χ相主要出現(xiàn)在含鉬的不黑龍江大慶銹鋼中，是具有體心立方結(jié)構(gòu)的金屬間化合物，每個晶胞內(nèi)含有58個原子，代表的化學(xué)成分是Fe36Cr12Mo10。但是由于金屬原子的相互置換，其化學(xué)組成可在一定的范圍內(nèi)變動。在奧氏體黑龍江大慶不銹鋼中，該相的實際成分多為（FeNi）36Cr18Mo4。χ相主要在晶界，非共格孿晶界和晶內(nèi)的位錯處開始生成。晶內(nèi)生成的χ相與奧氏體基體保持一定的位向關(guān)系。 Laves相（η相）是B2A型固定原子構(gòu)成的金屬間化合物。在含鉬或鈮的奧氏體黑龍江大慶不銹鋼中形成的Laves相成分分別為Fe2Mo和Fe2Nb。該相具有六方結(jié)構(gòu)，每個晶胞中含有12個原子。與碳化物，б相和χ相等相比，Laves相在鋼中生成較慢，生成量也較少，且主要是晶內(nèi)沉淀，與奧氏體基體也保持一定的位向關(guān)系。為形成該相，對B，A原子的相對大小有嚴(yán)格的要求：兩者原子半徑的比值不得大于1.225。 影響χ相和Laves相沉淀的因素是相似的。鋼中合金元素有重要影響。鉬、硅和鈦會加速χ相和Laves相的形成，特別是鉬的作用更為明顯；鎳、碳和氮含量的提高對這兩種相的沉淀均有抑制作用。冷加工對這兩種中間相的沉淀速度和沉淀量有不太強的促進效果。 奧氏體不銹鋼中χ相和Laves相的沉淀，也像б相一樣，導(dǎo)致耐蝕性下降及塑性、韌性的降低。但是由于這些相的沉淀溫度與碳化物及б相的沉淀溫度大體上相重合，因而在實際時效過程中，單獨出現(xiàn)χ相或Laves相的情況是極少見的，這些相總是與碳化物、б相等相伴隨而出現(xiàn)，且往往是次要相和后生相。所以，這些相的形成對不銹鋼耐蝕性和力學(xué)性能的影響常常被作為主要相的碳化物或б相的作用所掩蓋。