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 Q355D方矩管的生產(chǎn)工藝
  ①Q(mào)355D方矩管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗工序)： 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫
  ②冷軋(拔)無縫矩形管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。Q355D方矩管的生產(chǎn)工藝。無縫管方管用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)方管的大外徑來表示輥式穿孔成型無縫矩形管的生產(chǎn)工藝穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊管方管等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進(jìn)了毛管質(zhì)量。




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