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無砂管芯模振動

此工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,以佳的振動力密實混凝土,從而得到C50高強度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻,不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,保障了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準,管身沒有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改變。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強度和垂直度,施工安裝順利。




無砂管質(zhì)量控制

在施工階段,控制的要點就是嚴格按照審批通過的施工組織設(shè)計施工方案進行施工控制,并做好關(guān)鍵工序工程、隱蔽工程驗收,閉水試驗及涂裝施工的質(zhì)量檢驗工作。由于頂管工藝的特殊性,在施工過程中,重點做好以下內(nèi)容的控制;工作井作為頂管機的工作場地,須滿足頂管過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,且截面設(shè)計須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中,重點監(jiān)控沉井的終沉階段,尤其是在地質(zhì)條件不好的情況下。對施工過程出現(xiàn)的問題,應(yīng)及時進行分析和糾偏,保證沉井下沉和干封底的質(zhì)量。在頂管施工前,要作好扎扎實實的技術(shù)交底和交底工作。讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項外,還應(yīng)掌握處置涌水、流砂等突發(fā)事的方法。必須按照設(shè)定的管道中心線與頂管工作井、接收井建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。當頂管頂進長度較長時,必須保證通風(fēng)機械的正常運轉(zhuǎn),以確保管內(nèi)通風(fēng)良好,避免。接口頂合時,應(yīng)保證平整對中頂入,橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位,接口鋼套環(huán)或承插口管壁密貼,木墊板無松動脫落,接口間隙均勻一致。頂管出洞前,必須進行以下的控制,確保頂管順利出洞。A對頂管整個系統(tǒng)的安裝,單機調(diào)試進行檢查,并進行設(shè)備聯(lián)運調(diào)試。B檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固,尺寸是否準確,是否能完全封堵機頭與洞口空隙。C檢查洞口前方的土體是否正采取了加固措施,洞口前方是否建立了沉降監(jiān)測。機頭出洞時,頂進操作應(yīng)謹慎平穩(wěn)勻速推進,首節(jié)管出洞口后應(yīng)立即開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范圍內(nèi),檢查并督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等施工參數(shù)逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。



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無砂管成型方法

有離心法、振動法、滾壓法、真空作業(yè)法以及滾壓、離心和振動聯(lián)合作用的方法。為了提高混凝土管的使用性能,中國和其他許多較多地發(fā)展預(yù)應(yīng)力混凝土壓力管。這種管子配有縱向和環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋,因此具有較高的抗裂和抗?jié)B能力。80年代,中國和其他一些發(fā)展了自應(yīng)力鋼筋混凝土管,其主要特點是利用自應(yīng)力水泥(見特種水泥)在硬化過程中的膨脹作用產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,簡化了制造工藝?;炷凉芘c鋼管比較,可以大量節(jié)約鋼材,延長使用壽命,且建廠投資少,鋪設(shè)安裝方便,已在工廠、礦山、油田、港口、城市建設(shè)和農(nóng)田水利工程中得到廣泛的應(yīng)用。



無砂管產(chǎn)品特點

材料選擇

要選擇合格的鋼筋混凝土頂管,首先要查看廠家是否了正規(guī)生產(chǎn)廠家,這樣才能終保障自己和大家的利益,相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)許可信息可在質(zhì)量檢驗檢疫網(wǎng)站查詢。

再次是查看產(chǎn)品的標志,按標準GBT 11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土頂管》9.1條款中規(guī)定出廠水泥管表面應(yīng)標明企業(yè)名稱、商標、生產(chǎn)編號、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期和嚴禁碰撞等標志。頂管出廠應(yīng)附有出廠證明書,證明書中有廠家相關(guān)信息、執(zhí)行標準、生產(chǎn)標志和編號以及物理及力學(xué)性能的檢測報告;并且也應(yīng)有第三方法定檢驗單位出具的質(zhì)量檢驗報告。




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