1.一種爐門啟閉裝置，其特征在于，具有：

爐門框，設置在加熱爐的入口處；

爐門，滑動安裝在所述爐門框上，所述爐門在滑動過程中能夠打開或關閉所述加熱爐的入口；

鏈輪和第三鏈輪，設置在所述加熱爐上；

鏈條， 端與所述爐門連接，所述鏈條依次纏繞在所述 鏈輪和第三鏈輪上；

氣缸，設置在所述加熱爐上，所述氣缸的活塞桿與所述鏈條的第二端連接。

2.所述的爐門啟閉裝置，其特征在于，所述加熱爐上還設有第二鏈輪；所述鏈條包括 鏈條和第二鏈條；所述 鏈條有兩根，兩根一鏈條的 端與所述爐門連接，兩根 鏈條分別纏繞在所述 鏈輪和第二鏈輪上；兩根 鏈條的第二端與所述第二鏈條的 端連接，所述第二鏈條纏繞在所述第三鏈輪上，第二鏈條的第二端與所述氣缸的活塞桿連接。

3.所述的爐門啟閉裝置，其特征在于，所述兩根 鏈條的第二端通過連接橫梁連接，所述第二鏈條的 端與所述連接橫梁連接。

4.所述的爐門啟閉裝置，其特征在于，所述兩根 鏈條上均設有調整螺桿。

5.所述的爐門啟閉裝置，其特征在于，所述加熱爐上設有加熱爐爐輥和加熱爐排渣口。

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結構，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結構，不僅使鍋爐結構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結構，并與上下側集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結構，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行可靠；
2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產生局部的過冷沸騰并結垢的可能型，也就了管板產生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質采用復合循環(huán)技術。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質自然循環(huán)方式，側水冷壁管和側對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產生沉積，徹底側水冷壁管爆管的可能。

隨著鍋爐配件在我們生活中的廣泛應用，那么關于鍋爐配件中的受熱面管該如何檢查和修復，現(xiàn)在就給大家來介紹一下。

1、檢查受熱面管的外觀銹蝕情況，對管道的外表缺陷進行修復處理，對管道壁厚減薄嚴重，已超過規(guī)范規(guī)定的管段，必須堅決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中，將隱患帶入運行中；
2、管口壓扁或管道變形應進行校正，對管口壓扁或損傷無法校正修復的進行更換處理，管道變形應按實物尺寸進行放樣，根據(jù)圖紙尺寸設計制作一個校管平臺，對蛇型彎管逐根進行校正；

3、受熱面管對口時應徹底焊口處的氧化皮、污銹、油漬等，管道應嚴格坡口，坡口處15mm范圍內應打磨出金屬光澤，坡口處及鈍邊不得有毛刺；
4、因管道銹蝕壁厚減薄超過規(guī)范要求的管段應全部更換，對安裝后無法進行缺陷處理的地方，其管道組對前應進行一次水壓試驗檢查，試驗壓力為該處管道工作壓力的1.5倍，或進行無損探傷檢查；
5、管道應進行通球試驗，通球球徑按規(guī)范要求，通球前先用壓縮空氣將管道內進行吹掃1～2分鐘，將管內積水或浮銹等吹除干凈，然后進行通球，管道通球應逐根進行，每種規(guī)格的球應分別編號，以免球體遺落管內，對通球有問題的管段，應徹底檢查分析原因，無法進行修復處理的管段應進行更換。