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碟式分離機(jī)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用有自動(dòng)排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機(jī)外。國(guó)內(nèi)的油脂精煉分離機(jī) 為600噸/天,如DHZ700全自動(dòng)控制油脂專用分離機(jī);該機(jī)型具有全自動(dòng)的排渣控制功能,其每次的排渣量大小基本一致,不受外界水壓等條件影響,并且在排渣時(shí)其重相向心泵會(huì)提前關(guān)閉,使液一液分離界面位置縮小,能有效防止跑油現(xiàn)象;該分離機(jī)在排渣時(shí)無(wú)需停止進(jìn)料,實(shí)行部分排渣,可滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝需要。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司,長(zhǎng)期回收二手三相分離器,二手碟片分離機(jī),二手臥螺離心機(jī)根據(jù)兩者的特點(diǎn)開發(fā)了一種全新的沉降離·1、5,機(jī):立式碟片螺旋卸料離心機(jī),它是一種將碟片與螺旋離心機(jī)復(fù)合的離心機(jī)



 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片,用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作,用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動(dòng)植物油、變壓器油等的凈化,以及酵母濃縮和從動(dòng)物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(shí)(圖1a),懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用,固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面,再向碟片外緣滑動(dòng), 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙,按密度不同分為重液和輕液,重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng),輕液向中心流動(dòng),經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
   ,式中k為重液與輕液的密度比,R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí),排出的重液或輕液就不純凈,此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來(lái)調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層,分離在薄層內(nèi)進(jìn)行,離心沉降的距離很短,顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000~10000,并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多,顯著擴(kuò)大了沉降面積,分離效率較高。



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