在這里，無(wú)縫鋼管的作用就體現(xiàn)出來(lái)了。普通的鋼管因?yàn)樗捻g性不是太好，在搭建鋼腳手架的時(shí)候就需要很多程序，這樣一來(lái)增加了施工時(shí)間。而無(wú)縫鋼管不同，這種管道采用的是冷拔熱軋的工藝，這使得鋼管，在韌性方面非常的出色。這些鋼管在加工的過(guò)程中，根本不用加入，一些保護(hù)鋼管的措施，就可以進(jìn)行加工。這樣一來(lái)安裝，和拆卸鋼腳手架，都可以節(jié)約不少的時(shí)間。對(duì)于粗鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高的原因，一方面電弧爐企業(yè)集中投產(chǎn)；另一方面，在長(zhǎng)流程限產(chǎn)的情況下，為追求高利潤(rùn)，鋼企提高廢鋼等原料的入爐配比。
采暖季限產(chǎn)結(jié)束后，鋼廠依然保持較高的原料入爐配比，故粗鋼產(chǎn)量同比大增。月份的環(huán)保限產(chǎn)主要影響燒結(jié)球團(tuán)，對(duì)粗鋼影響有限。數(shù)據(jù)顯示，年月，生鐵產(chǎn)量萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)。在高利潤(rùn)驅(qū)使下，鋼廠普遍傾向使用高品位塊礦，較去年同期而言，礦石入爐品位大多有所提高。當(dāng)前燒結(jié)礦入爐品位約為，較去年同期增加；前期焦炭受環(huán)保影響，無(wú)縫鋼管價(jià)格瘋漲。唐山二級(jí)冶金焦自月初的元/噸漲至月中旬元/噸，漲幅達(dá)。

 

合金無(wú)縫鋼管必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗合金無(wú)縫管生產(chǎn)流程減少T合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)分鐘。
并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)分鐘，在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽(yáng)極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。