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數(shù)控鋼筋籠滾焊機,是在工業(yè)PLC上設定間距參數(shù),由PLC控制行走于旋轉變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品質量。 繞筋機加工特性:1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。2、加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。3、 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了保障。鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混疑土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混疑土起到約束 的作用,使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建筑施工時,根據(jù)要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鉆 孔,并且孔深達到設計要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混疑土澆注 。柱身直徑減去保護層乘上3.14就是個園箍周長,把周長作為直角三角形的底邊,箍筋間距長作為高邊,用勾殷弦定理求出斜邊長就是 個司距的鋼筋長。數(shù)數(shù)一共幾個間距加1,相乘就得到總長。全自動鋼筋彎曲中心加工機械,適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工,大能加工φ32mm的螺紋鋼,可以在一個工作循環(huán)內做正向和反向彎曲的先進設備。該設備是我公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的高科技產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品力求貼近市場需要,客戶需求。數(shù)控化加工精度高、效率高,工程各種要求, 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量,追求佳性價比, 成本,給客戶帶來可觀的效率和收益性能優(yōu)勢1、兩個機頭可立式彎曲,同步作業(yè),高產(chǎn)量省人工。2、彎曲主機采用日本原版技術和機械原理,結構設計合理,彎曲力量大,角度調節(jié)方便,準確。3、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應快。4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器
數(shù)控鋼筋彎箍機是我公司吸取了國內外先進、先進技術的基礎上結合HRB400鋼筋的實際情況進行設計研制的。該機可以對Φ6—Φ12HRB400熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床,將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、可靠,并且能實現(xiàn)按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內結構,其冷卻效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調定好設備,便可連續(xù)加工。鋼筋籠繞筋機-技術鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加速焊接速度,盡或許會縮短沉放時間,這有利于鋼筋籠順利吊放以及孔底沉渣量;其它,應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放,鋼筋籠墊層保護塊好作成半徑為墊層厚度的導輪,這既能墊層厚度要求,又能夠對孔壁性的。焊接問題是鋼筋籠制作里一個比較突出的問題。①碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的問題,經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查,碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產(chǎn)生主要是因為民工隊伍技術水平不到位,許多是生手,其次是因為由于電焊工數(shù)量不夠,由一班人加班加點,疲勞引起的問題。如果更換生手并且配足電焊工的話,問題就會解決。鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產(chǎn)生螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。模板可根據(jù)不同工程鋼筋籠的設計進行更換客戶自已找地方制作。
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