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熔敷率高：由于復(fù)合耐磨板的氣體保護焊是圓周薄鋼皮導(dǎo)電燃弧，電阻熱貢獻大，電流可調(diào)范圍大，焊接規(guī)范及熔敷率比實心鋼板要大，因而熔敷率高。熔深大：由于圓周導(dǎo)電燃弧，復(fù)合耐磨板比CO2氣保護焊焊接穿透力強，用2mm的耐磨板焊接規(guī)范為I=300A，U=30V，vc=30m/h焊接時，熔深可達5mm，熱影響區(qū)寬10mm；用埋弧焊焊接時熔深為4mm，熱影響區(qū)寬(14mm)。 有資料介紹，用于角焊縫焊接時可增加喉深，強度，焊角尺寸。如角焊縫喉高6mm，就將焊縫金屬量45～65%。在對接時可坡口尺寸，一般比焊條電弧焊10左右，在窄間隙焊時可比焊條電弧焊預(yù)留間隙55%左右。 與實心鋼板相比，還不容易造成焊縫兩側(cè)熔合不良。工藝性能好：復(fù)合耐磨板比CO2氣保護焊焊接電弧，飛濺小，成型好，有薄渣復(fù)蓋，脫渣性好。但不如埋弧焊，這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。力學(xué)性能好：由于復(fù)合耐磨板比埋弧焊容易做到與母材的匹配，再加上可以大范圍熱輸入，在焊接高強鋼時能夠高強度和高韌性。 我們都知道什么是雙金屬耐磨板，那么什么是雙金屬耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面領(lǐng)域中的一個重要分支，采用硬面堆焊是為了恢復(fù)或增加零件的尺寸。雙金屬耐磨板的堆焊是在鋼板的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
按產(chǎn)生的原因不同，鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力雙金屬耐磨板在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力，主要是指耐磨板在冷卻過程中，由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。 現(xiàn)以框形耐磨板來說明熱應(yīng)力的形成過程。該雙金屬耐磨板由一根粗桿工和兩根細桿Ⅱ組成，上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線，T臨表示金屬彈塑性臨界溫度。當(dāng)耐磨板處于高溫階段時，t0～t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同，收縮不一致，但兩桿都是塑性變形，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 繼續(xù)冷卻到t1～t2間，此時桿Ⅱ溫度較低，已進入彈性狀態(tài)，但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快，收縮大于桿工，在橫桿的作用下將對桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過來對桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時不產(chǎn)生應(yīng)力。 當(dāng)進一步冷卻至t2～t3間，桿工和桿Ⅱ均進入彈性狀態(tài)，此時桿I溫度較高，冷卻時還將產(chǎn)生較大收縮，桿Ⅱ溫度較低，收縮已趨停止，在后階段冷卻時，桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強烈阻礙，因此桿I受拉應(yīng)力，桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時形成殘余應(yīng)力。
這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強度的降低，更為嚴(yán)重者會造成復(fù)合耐磨板的斷裂。 研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細小，分布越廣，則焊接應(yīng)力釋放的越，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。另外，復(fù)合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到要求。 焊接是一種使復(fù)合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應(yīng)用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產(chǎn)生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關(guān)重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現(xiàn)象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn)，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優(yōu)點，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量高。
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