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、聚丙烯酰胺的溶解:溶解良好才能充分發(fā)揮絮凝作用。有時需求加快溶解速度,這時可思索進步聚丙烯酰胺溶液的濃度。
其實在平時處理污水的時候,有些污水,使用單一的一種絮凝劑是達不到效果的,必須兩種結(jié)合使用,在使用無機絮凝劑PAC和聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑處理污水會達到更好的效果,但是添加藥劑的時候要注意順序,順序不正確,

聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法:
在使用復(fù)合絮凝劑的時候必須注意添加的先后順序和投加時間間隔。PAC與PAM聯(lián)合使用就是讓PAC先完成中和電荷/膠體脫穩(wěn)形成細小絮體之后,進一步加大絮體體積有利于充分沉淀。由于聚合氯化鋁PAC反應(yīng)時間很短
3、絮團強度:絮團在剪切作用下應(yīng)堅持穩(wěn)定而不破碎。進步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于進步絮團穩(wěn)定性
聚丙烯酰胺,而酸性很強時不宜用陰離子聚丙烯酰胺,固體含量高時污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。建議大家通過實驗效果來確定添加的順序。加藥點、加藥量、加藥時間以及混合強度需要實驗確定,切記千萬不能把他們兩種藥劑放在一起使用,否則會影響效果,增大使用成本。

 




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陰離子聚丙烯酰胺供應(yīng)



部分水解聚丙烯酰胺溶于水后離解成帶負電荷的大分子,分子間靜電排斥作用以及同一分子上不同鏈節(jié)之間的陰離子排斥力導(dǎo)致分子在溶液中伸展并能使分子之間相互纏繞,這就是部分水解聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明顯增加的原因。
聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液體分子之間因流動或相對運動所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦阻力。內(nèi)摩擦阻力與聚合物的結(jié)構(gòu)、溶劑的性質(zhì)、溶液的濃度及溫度和壓力等因素有關(guān),它的數(shù)值越大,表明溶液的粘度越大。

2、水解時間對聚丙烯酰胺粘度的影響
聚丙烯酰胺溶液粘度隨水解時間的延長而改變,水解時間短,粘度較小,這可能是由于高聚物還來不及形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所致;水解時間過長,粘度下降,這是聚丙烯酰胺在溶液中結(jié)構(gòu)發(fā)生松解所致1、溫度對聚丙烯酰胺粘度的影響
溫度是分子無規(guī)則熱運動激烈程度的反映,分子的運動必須克服分子間的相互作用力,而分子間的相互作用,如分子間氫鍵、內(nèi)摩擦、擴散、分子鏈取向、纏結(jié)等,直接影響粘度的大小,故高聚物溶液的粘度會隨溫度發(fā)生變化

。溫度改變對高聚物溶液粘度的影響是顯著的。聚丙烯酰胺溶液的粘度隨溫度的升高而降低,其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此糾纏形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合體,溫度越高時,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越容易破壞,故其粘度下降。
。




聚丙烯酰胺的科技進步促進了中國石油工業(yè)的發(fā)展, 石油


速度, 有利于污泥脫水; 聚丙烯酰胺作為助凝劑與其它絮凝劑配合使用 (4) 循環(huán)冷卻系統(tǒng)的防腐與防垢。聚丙烯酰胺的使用可大大減少無機絮凝劑的用量, 從而避免無機物質(zhì)在設(shè)備表面的沉積, 減緩設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢。 [2]
采油中的應(yīng)用絮凝劑的使用量; 聚丙烯酰胺作為助凝劑與其它絮凝劑配合使用

 (2) 從而提高固液分離

工業(yè)的需求又加速了聚丙烯酰胺的科技創(chuàng)新步伐與行業(yè)的發(fā)展。 [2]

聚丙烯酰胺是一類多功能的油田化學(xué)處理劑,廣泛用于石油開采的鉆井、固井、完井、修井、壓裂、酸化、注水、堵水調(diào)剖、三次采油作業(yè)過程中, 特別是在鉆井、堵水調(diào)剖和三次采油領(lǐng)域。

在聚丙烯酰胺 有較好的增稠、絮凝和流變調(diào)節(jié)作用, 在石油開采中用作驅(qū)油劑和鉆井泥漿調(diào)節(jié)劑。在石油開采的中后期, 為提高原油采收率,我國目前主要推廣聚合物驅(qū)油和三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)。通過注入聚丙烯酰胺水溶液, 改善油水

 


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