遼寧葫蘆島水泥基灌漿料特點: 1、早強、高強1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥65Mpa。 2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。 3、自流性高可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求 4、抗離析克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度。7、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 遼寧葫蘆島灌漿料用途: 1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 遼寧葫蘆島灌漿料選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1或CGM-2; 2、灌漿層厚度30mm>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 遼寧葫蘆島灌漿料包裝貯運 1、包裝規(guī)格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。

遼寧葫蘆島高強無收縮灌漿料施工工藝：步：遼寧葫蘆島高強無收縮灌漿料基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。第三步：遼寧葫蘆島灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。