造成FAG軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護不當，潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。 點蝕：是典型的FAG軸承失效形式，其主要原因是深溝球軸承在搬運中平凡的撞擊和不正確的裝配，會使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當滾道產(chǎn)生壓痕以后，轉動著的滾動體，每經(jīng)過一個壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對壓痕有滾壓作用，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時造成震動加大，噪聲增大。另外，當軸承上有外載荷并且不轉動時，因外部的震動會造成FAG軸承內外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時間一長會導致滾道生產(chǎn)剝落，剝落的碎片更對軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當中，可以采用有效的方法，振源或震動，保持良好的潤滑，也可以給深溝球軸承施加輕微的初載使?jié)L動體與滾動接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時與孔的不同軸度，也會造成軸承的失效。 在實際工作當中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和生產(chǎn)的高熱會軟化軸承鋼，同時引起深溝球軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當達到一定的程度時，F(xiàn)AG軸承會抱死在軸上，當軸承過熱時滾動體與保持架支架的間隙變小，產(chǎn)生的應力何足在保持架上，隨著時間的延長，保持架也會斷裂，從而加速了軸承的失效速度。配合間隙的影響，軸與軸孔之間間隙過大，兩者之間產(chǎn)生相對的運動，一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大，后導致軸承報廢；二是軸承產(chǎn)生劃痕，影響運動的精度，這些原因造成深溝球軸承過早失效，都是對我們的實際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長使用壽命是很有實用價值的。遼寧葫蘆島深溝球軸承

所謂滾動軸承的游隙，是將一個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的 活動量。沿徑向的 活動量叫徑向游隙，沿軸向的 活動量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。按照軸承所處的狀態(tài)，游隙可分為下列三種： 　　一、原始游隙 　　軸承安裝前自由狀態(tài)時的游隙。原始游隙是由制造廠加工、裝配所確定的。 　　二、安裝游隙 　　也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時的游隙。由于過盈安裝，或使內圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。 　　三、工作游隙 　　軸承在工作狀態(tài)時的游隙，工作時內圈溫升 ，熱膨脹 ，使軸承游隙減??；同時，由于負荷的作用，滾動體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決于這兩種因素的綜合作用。 　　有些滾動軸承不能調整游隙，更不能拆卸，這些軸承有六種型號，即0000型至5000型；有些滾動軸承可以調整游隙，但不能拆卸，有6000型(角接觸軸承)及內圈錐孔的1000型、2000型和3000型滾動軸承，這些類型滾動軸承的安裝游隙，經(jīng)調整后將比原始游隙更??；另外，有些軸承可以拆卸，更可以調整游隙，有7000型(圓錐滾子軸承)、8000型(推力球軸承)和9000型(推力滾子軸承)三種，這三種軸承不存在原始游隙；6000型和7000型滾動軸承，徑向游隙被調小，軸向游隙也隨之變小，反之亦然，而8000型和9000型滾動軸承，只有軸向游隙有實際意義。 遼寧葫蘆島深溝球軸承

產(chǎn)品有幾方面的特點。遼寧葫蘆島 一、具有較好的振動性能。振動（速度和加速度）值低，Z4—2dB和V3組合格率高，振動加速度峰值小，波峰因數(shù)均值＜5，振動速度和加速度統(tǒng)計結果均呈正態(tài)分布，離散度小。 二、無異聲合格率比率高。無異聲合格率達到較高水平，產(chǎn)品的無異聲合格率不低于88％。 三、密封性能優(yōu)良。密封性能均達到較高水平，有1家企業(yè)軸承的防塵指標較差，但溫升和漏脂率100％合格，其他3家企業(yè)的防塵、漏脂和溫升三項指標全部100％合格。 四、具有良好的精度儲備率。尺寸精度和旋轉精度100％達到P6級，90％以上達到P5級，P4級也占有很高比例。尺寸精度和旋轉精度統(tǒng)計結果均呈正態(tài)分布，工序能力指標較好。 五、徑向游隙控制合理。按照低噪聲軸承的要求，均采用徑向壓縮游隙，游隙值選擇合理，成品軸承的游隙均勻一致，游隙工序能力指標良好。 六、零件表面質量好。對成品軸承進行解剖，測試套圈溝道的圓度、波紋度、粗糙度，測試結果為圓度（2－15）達到0.5μm以內，（15－500）達到0.06μm，粗糙度達到0.03μm以內，表面質量均達到較高水平。 我國低噪聲軸承技術攻關是一項長期的連續(xù)的系統(tǒng)工程?！熬盼濉逼陂g的攻關工作雖然取得了一定的成績，但也存在許多需要解決的重要問題，如軸承異常聲控制、提高軸承密封性能等。這些問題的及時解決將對國內軸承工業(yè)的發(fā)展起到積極的推動作用。 目前，國外NSK、NTN、NMB、SKF等公司的低噪聲軸承產(chǎn)品處于水平，如NSK公司的MCR靜音和MCF超靜音軸承、SKF公司的Q55和Q66級電機軸承、NMB公司的精品低噪聲軸承等均屬國際 低噪聲軸承產(chǎn)品。與國際上的靜音軸承和超靜音軸承相比，國產(chǎn) 的低噪聲軸承產(chǎn)品僅與NSK公司電機軸承的CM等級相當，距靜音和超靜音軸承仍有很大的差距。根據(jù)此次測試結果，結合國內軸承發(fā)展現(xiàn)狀及參照國際現(xiàn)有低噪聲軸承水平，國內軸承行業(yè)下一階段需要解決的問題和實現(xiàn)的目標有如下幾個方面。軸承異常聲控制，提高產(chǎn)品無異聲合格率；提高軸承密封性能，改進軸承密封結構；提高成品軸承振動工序能力指標；開發(fā)靜音和超靜音深溝球軸承；提高成品軸承的精度儲備率；在今后5年內，國產(chǎn)精品低噪聲軸承的振動、噪聲達到NSK公司電機軸承的CMF等級的水平；國產(chǎn)低噪聲軸承的無異聲合格率達到90％以上；國產(chǎn)低噪聲軸承的密封性能接近國際20世紀90年代末先進水平。