把管連接在一起形成一個(gè)圈，成一根管了，試壓器接在任何一個(gè)出水口都可以，這時(shí)的壓力指針是0個(gè)壓。當(dāng)所有水管通路全部連接好后才可以試壓，在測(cè)壓前要封堵所有的堵頭，關(guān)閉進(jìn)水總管的閥門。測(cè)壓時(shí)，加壓直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說(shuō)現(xiàn)在的壓力是正常水壓的3倍。保持這個(gè)壓力值一定時(shí)間。不同的水管測(cè)壓時(shí)間不一樣，薄壁不銹鋼管是30分鐘，只能超出不能少;不銹鋼復(fù)合管，它的時(shí)間是20分鐘;鍍鋅管要是4個(gè)小時(shí)。不銹鋼復(fù)合管打壓試驗(yàn)結(jié)果判斷：在試壓的時(shí)候要逐個(gè)檢查接頭、內(nèi)絲接頭。堵頭都不能有滲水，有的人說(shuō)堵頭滲水沒(méi)事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰(shuí)能知道那個(gè)地方檢查的是否細(xì)致。 試壓器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)表針沒(méi)有絲毫的下降或者下降幅度小于0.1就說(shuō)明水管管路是好的，同時(shí)也說(shuō)明試壓器也是正常工作狀態(tài)。不銹鋼復(fù)合管采用全屏蔽雙密封管件連接，可以達(dá)到密封不透水的百年使用效果，但是前提條件是安裝一定要到位。防撞護(hù)欄舒適性眺望遠(yuǎn)處，觀賞美景，為您提供一個(gè)舒適、的平臺(tái)。不銹鋼護(hù)欄耐候性本產(chǎn)品以其鋁合金的特性，表面再經(jīng)過(guò)特殊處理，所以不論在空氣污染的都市或海鹽腐 蝕的海岸地區(qū)，均能安心使用，為您解決維修的后顧之憂。防撞護(hù)欄抗腐蝕性金屬的表面緊緊粘附了一層的鋁氧化膜，再經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化等表面處理可進(jìn)一步加強(qiáng)其保護(hù)，因此具有極強(qiáng)的搞腐蝕性。防撞護(hù)欄精致光潔的表面鋁得天獨(dú)厚的優(yōu)點(diǎn)可應(yīng)用于多種不同的表面拋光技術(shù)，較為普遍的有油漆(包括、醇酸樹(shù)、多元脂等)、粉末涂層、陽(yáng)極氧化或電鍍。1、立柱：鋼結(jié)構(gòu)，焊接后熱鍍鋅處理，表面噴塑。2、扶手桿：碳鋼鍍鋅管，表面噴塑。3、上下橫桿：碳素鋼管，焊接后熱鍍鋅處理，表面噴塑。4、豎桿：碳素鋼管，焊接后熱鍍鋅處理，表面噴塑。5、顏色：灰白色、白色或自定義。6、安裝方式：法蘭焊接式。鋼板立柱安裝簡(jiǎn)便：采用插接式安裝，簡(jiǎn)便快捷，固定牢靠。外觀美觀：具有白、藍(lán)、紅、綠等多種顏色，裝飾性強(qiáng)，可與其他材料不銹鋼護(hù)欄組合使用。

防撞護(hù)欄是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　?。?）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 　?。?）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　?。?）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　?。?）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。 　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　?。?1）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 　　（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。