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鵬瑞管業(yè)(葫蘆島市分公司)技術(shù)力量雄厚，安裝團隊實力強大，目前擁有 球墨鑄鐵篦子項目部6個，專業(yè)施工人員70余人，中、專業(yè)人員10余人，一般技術(shù)人員及營銷人員30余人。公司還有一支的售后服務(wù)隊伍.

公司將本著誠實守信、質(zhì)量、服務(wù)、服務(wù)于 球墨鑄鐵篦子事業(yè)的原則，與海內(nèi)外客戶廣泛合作，攜手共創(chuàng) 球墨鑄鐵篦子事業(yè)的美好明天。



很多人都不熟悉消失模鑄造技術(shù)，下面青島世紀球墨鑄鐵管業(yè)為您介紹：消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造有下列特點：鑄件質(zhì)量好，成本低。材質(zhì)不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加；內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密?？蓪崿F(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保?？梢源蟠蟾纳谱鳂I(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。消失模鑄造技術(shù)工藝服務(wù)主要內(nèi)容：一、負壓系統(tǒng)設(shè)計1、穩(wěn)壓罐、過濾罐、汽水分離罐； 2、真空泵選型；3、負壓控制二、根據(jù)用戶產(chǎn)品進行專用砂箱設(shè)計，由用戶自行制造。三、1－3維震實臺設(shè)計1、根據(jù)用戶需要提供一定規(guī)模的設(shè)計圖2、震實臺基礎(chǔ)設(shè)計四、烘房設(shè)計五、新技術(shù)工藝規(guī)程及操作要點六、車間生產(chǎn)流程平面圖七、提供手工制模方法八、提供外購設(shè)備、配件、材料信息九、到現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)工人說明：新技術(shù)工藝全過程分兩大部分：⑴白區(qū)部分：1、0.2~0.5噸工業(yè)鍋爐 2、予發(fā)機 3、成型機 4、澆冒口切割平臺 5、模型組合6、模型涂覆及烘干⑵黑區(qū)部分1、負壓系統(tǒng) 2、震實臺 3、砂箱 4、砂處理系統(tǒng)消失模鑄造技術(shù)的工藝裝備投資可大可小，我方可根據(jù)用戶產(chǎn)品提供設(shè)計圖紙或派人協(xié)助，利用用戶原有條件，節(jié)省投資。




山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。在材質(zhì)競爭中，提高鑄鐵的強度、增加強韌性、內(nèi)在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！1． 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少，為流行。氣動脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好，可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價格貴、熔點高，又礙于運輸和保管，故限于近點供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應(yīng)具有抗潮、防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動法脫硫，脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠，單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點復(fù)合脫硫劑，脫硫率為30~50%，此時脫硫渣呈熔融狀。




鵬瑞球墨鑄鐵管隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太?。淮罱硬课环植嫣?，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。


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