化學(xué)成分檢驗(yàn)
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定?;瘜W(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。
(3)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
鍋爐管采用鋼號(hào)
(1)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓試驗(yàn),要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
此外,對(duì)成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢(shì)小于Fe的氧勢(shì),在煉鋼過(guò)程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中量有害元素,必須從煉鋼爐料的源頭來(lái)控制
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高壓無(wú)縫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T5310-2008 GB是標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱2008是指2008年從新修訂的高壓無(wú)縫鋼管的常用材質(zhì)有20#鋼 20G 15CrMoG 12Cr1MoVG等幾種 20#鋼是常用的20#鋼的高壓無(wú)縫鋼管和普通的20#鋼8163流體管的生產(chǎn)工藝是一樣的 他們的區(qū)別在后的壓力試驗(yàn)和檢測(cè)手段的不同
高壓無(wú)縫鋼管的工作壓力一般在100公斤以上,工作溫度在450度~650度左右高壓鍋爐無(wú)縫管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求高壓無(wú)縫鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性