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球鉸支座廠家設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.02rad,也可根據(jù)實(shí)際情況在0.02~0.08rad范圍內(nèi)做相應(yīng)設(shè)計(jì)； 位移型支座根據(jù)其位移形式不同將其相應(yīng)位移量設(shè)為±60~±100,也可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)； 鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座廠家滑動(dòng)摩擦系數(shù)u≤0.03（-25°C~+60°C）。 球鉸支座優(yōu)點(diǎn)，球鉸支座采用防老化橡膠傳遞力,不僅起到減振的作用,同時(shí)能滿足彎距產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角?？扇f向承載,即可承受壓力,拔力和任意方向的剪力?？扇f向轉(zhuǎn)動(dòng),以釋放任意方向的彎距。支座外表面采用耐海洋大氣、抗紫外線防腐處理,從而保證了支座在60年內(nèi)不會(huì)影響使用。采用PTEF制品,其摩擦系數(shù)很小,不老化,耐低溫可達(dá)-150℃,保證了支座滑移的靈活性及在寒冷地區(qū)的應(yīng)用?？拐鹎蜚q支座反力集中、明確、不隨轉(zhuǎn)角而發(fā)生變化。



抗震鋼鉸支座的優(yōu)勢特色： 1、支座采用球面接觸，接觸面積大，壓強(qiáng)低，傳力均勻，體積小，用鋼量小。 2、可萬向承載，即可承受壓力，拔力和任意方向的剪力。 3、抗震球鉸支座可萬向轉(zhuǎn)動(dòng)，以釋放任意方向的彎距。 4、支座采用減振彈簧，可滿足高烈度區(qū)工程結(jié)構(gòu)的減振需要。 5、抗震球鉸支座的受力部件均采用鋼件，在100年內(nèi)沒有老化問題。 抗震鋼鉸支座施工流程： 下球鉸支架支撐鋼板預(yù)埋、下球鉸定位鋼板預(yù)埋及滑道定位鋼板預(yù)埋→下球鉸支架及下球鉸安裝→滑道安裝→安裝澆筑下轉(zhuǎn)盤、滑道預(yù)留槽混凝土→安裝滑塊→安裝上球鉸及澆筑上球鉸與平面連接鋼板、下鋼護(hù)筒之間的微膨脹混凝土→安裝夾層鋼板、上鋼護(hù)筒→安裝鋼管通道及銷軸→撐腳和沙箱安裝→綁扎上護(hù)筒及上轉(zhuǎn)盤鋼筋澆筑上轉(zhuǎn)盤混凝→上轉(zhuǎn)盤牽引索施工。




普通抗震球鉸支座的基礎(chǔ)上增加鋼板彈簧或聚氨酯類彈簧等部件，用于實(shí)現(xiàn)支座的水平剛度等特殊要求。1下球鉸支架支撐鋼板預(yù)埋、下球鉸定位鋼板預(yù)埋及滑道定位鋼板預(yù)埋。在墩頂混凝土澆筑前預(yù)埋。1）下球鉸支架支撐鋼板尺寸30cm*30cm。分別安裝在下球鉸支架四個(gè)支腿下方，標(biāo)高比下球鉸支架底部略低，低5cm為宜，鋼板中心間距2.29m。2）下球鉸定位鋼板尺寸15cm*15cm。安裝在沿線路方向和垂直線路方向的軸線上與球鉸中心間距2m。球鉸支座豎向承載力分為300KN~10000KN十四個(gè)級(jí)別；支座的抗水平力為豎向承載力的20%；支座抗豎向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗豎向拉力為豎向承載力的30%；球鉸支座支座的徑向位移量±20mm-±50mm。環(huán)向位移量±60mm-±100mm；以上技術(shù)要求均可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。 鋼板標(biāo)高與下球鉸頂部高程相平，鋼板底部焊接1.5m長[10槽鋼，槽鋼埋入墩頂混凝土10cm。3）滑道定位鋼板結(jié)構(gòu)與下球鉸定位鋼板結(jié)構(gòu)相似，頂部與滑道鋼板底標(biāo)高相同，沿滑道中心等間距預(yù)埋8塊。2下球鉸支架及下球鉸安裝。



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