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大口徑無縫鋼管生產(chǎn)(Produce)熱軋方式與無縫鋼管擠壓方式生產(chǎn)的區(qū)別/哪種比較實用 無縫鋼管擠壓方式生產(chǎn)(Produce) 擠壓法是指將金屬坯料置于由擠壓筒、擠壓模和擠壓桿組成的“封閉(fēng bì)”容器內(nèi),由擠壓桿施加壓力(pressure)迫使金屬從擠壓??琢鞒?,而獲得金屬塑性成型(Forming)的方法(method),這是一種歷史悠久的無縫鋼管制造(zhì zào)方法。厚壁無縫鋼管按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。根據(jù)擠壓桿施力方向與金屬流動方向相對關系,擠壓法可分為正擠壓和反擠壓兩種。正擠壓施力方向與金屬流動方向一致,反擠壓相反。反擠壓具有擠壓力小、擠壓比大、擠壓速度快、可降低(reduce)擠壓溫度(temperature)、改善擠壓條件(tiáo jiàn)、容易實現(xiàn)等溫/等壓/等速擠壓、提高產(chǎn)品(Product)組織性能(xìng néng)和尺寸精度(度)、可減少擠壓結(jié)束時金屬壓余量,提高金屬收得率等優(yōu)點;但其操作(operate)相對不方便,且制品斷面尺寸受擠壓桿尺寸的限制。 大口徑無縫鋼管生產(chǎn)(Produce)熱軋方式 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)(Produce)工藝( technology)流程包括坯料軋前準備、管坯加熱(heating )、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻(cooling)、精整等幾個基本工序。精密無縫鋼管 直徑達650mm,小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。



服務質(zhì)量好,性價比高,為您節(jié)省采購成本! 金宏通在一個和諧的大家庭里,培育出一支擁有專業(yè)素質(zhì)和凝聚力的銷售隊伍,金宏通將以“ 的業(yè)務素質(zhì), 的管理模式、 的經(jīng)營理念”滿懷信心、攜手共進,為創(chuàng)建一個 的多元化的大型的鋼鐵貿(mào)易企業(yè)而不懈努力! 大口徑無縫鋼管焊接預熱有什么作用? 焊前對大口徑無縫鋼管全體或焊接區(qū)域部分進行加熱的技術手段稱為預熱。關于焊接強度級別較高、有淬硬傾向的大口徑無縫鋼管、導熱功能格外杰出的資料、厚度較大的焊件,以及當焊接區(qū)域周圍環(huán)境溫度太低時,大口徑無縫鋼管焊前通常需要對焊件進行預熱。   大口徑無縫鋼管焊接預熱的首要意圖是下降焊接接頭的冷卻速度,預熱溫度。從表中可以看出,預熱可以下降冷卻速度,但又基本上不影響在高溫逗留的時刻,這是非常抱負的。所以當焊接具有淬硬傾向的大口徑無縫鋼管時,下降冷卻速度減小淬硬傾向的首要技術辦法,是進行預熱,而不是增大線能量.




在以往的無縫管線管標準中,如API 5L(美國石油協(xié)會標準)制定的無縫管線管的 強度為X80(屈服強度下限為555MPa),幾乎沒有強度更高的無縫管線管的實用例子。一般說來,隨著強度的提高,會擔心母材及圓周焊接部的韌性會下降。因此,為使母材同時達到高強度、高韌性和具有良好的圓周焊接性,必須開發(fā)新的鋼管材質(zhì)。另外,頂張力立管起著將井口和海上平臺直接連接起來,保護生產(chǎn)流體流通管子的作用,因此要求其必須具有抵御海浪和海潮沖擊的抗疲勞特性。為解決上述問題,新日鐵開發(fā)了管線管和上升管用X90-X100高強度無縫鋼管。 新日鐵開發(fā)的的高強度可焊接的X90-X100無縫管線管通過合金設計既確保了母材強度,又確保了韌性,同時通過降低C含量改善了焊接部韌性,因此滿足了包括圓周焊接性在內(nèi)的性能要求。 鋼管的外徑和壁厚分別為323.9mm和20.0mm。為評價圓周焊接部的特性,對整個焊接金屬部進行了拉伸試驗、維氏硬度試驗、CVN試驗和CTOD試驗。試驗表明,在HAZ中看成不到明顯的硬化。



精密無縫鋼管酸洗概述: 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4,F(xiàn)e2O3,F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì):硫酸、硝酸、磷酸、 。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。 精密無縫鋼管酸洗工藝   主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L,硫酸亞鐵超過 215g/L 時,應更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的阿鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。




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