球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡(jiǎn)介：1、高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車(chē)間直接澆注鑄鐵件。顯而易見(jiàn)這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對(duì)鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 　　2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過(guò)程的匹配問(wèn)題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡(jiǎn)介：1、鎂芯線(xiàn)喂入法 鎂芯線(xiàn)分為2種:①鎂合金線(xiàn)中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線(xiàn)中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線(xiàn)球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線(xiàn)球化具有球化率高，石墨細(xì)小(球化率1-2級(jí)，大小7級(jí))，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn).喂線(xiàn)速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國(guó)內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動(dòng)包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T(mén)=1460-1520℃，反應(yīng)時(shí)間約80s，鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過(guò)程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點(diǎn)。但要求每小時(shí)至少應(yīng)處理5包以上。

下列因素會(huì)影響球墨鑄鐵管孔徑的大小： 1、碳當(dāng)量：行進(jìn)碳量，增大了石墨化縮短，可削減縮孔縮松。 　　2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝聚規(guī)劃擴(kuò)展，一起低熔點(diǎn)磷共晶在終凝聚時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。 　　3、稀土和鎂：稀土剩下量過(guò)高會(huì)惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)激烈安穩(wěn)碳化物的元素，妨礙石墨化。 　　4、壁厚：當(dāng)鑄件表面構(gòu)成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只 值增加，其相對(duì)值也增加。 　　5、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)縮短量，抵縮孔、縮松倒霉，所以應(yīng)依據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。 　　6、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，致使?jié)沧⒑笤诮饘凫o壓力或縮短力的效果下，發(fā)作型腔擴(kuò)展的現(xiàn)象，致使本來(lái)的金屬不行補(bǔ)縮而招致鑄件發(fā)作縮孔縮松。 　　7、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液次序凝聚;別的，冒口的數(shù)量、巨細(xì)以及與鑄件的聯(lián)接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。 球墨鑄鐵管配件

　　球墨鑄鐵管配件也稱(chēng)鑄鐵管與球墨鑄鐵管，球墨管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 　　1、給水鑄鐵管 （1） 砂型離心鑄鐵直管 砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 （2） 連續(xù)鑄鐵直管 連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 2、排水鑄鐵管 普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類(lèi)鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內(nèi)排水管，對(duì)地震區(qū)尤為合適。 球墨管的制作標(biāo)準(zhǔn)： 一、嚴(yán)厲要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 二、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比賠償球化，孕育處置時(shí)鐵液溫度的損掉 三、進(jìn)行球化處置，即往鐵液中添加球一化劑 四、進(jìn)行孕育處置五球墨鑄鐵活動(dòng)性較差，縮短較大，因而需求較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多使用冒口，冷鐵，采用挨次凝結(jié)準(zhǔn)則 五、進(jìn)行熱處置生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量普通 在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)物。依據(jù)生鐵里碳存在形狀的分歧，又可分為煉鋼生鐵、鍛造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵功能：生鐵堅(jiān)固、耐磨、鍛造性好，但生鐵脆，不克不及鍛壓。